[发明专利]一种机械设备润滑系统油品错用或混用的诊断分析方法

权利要求书

1.一种机械设备润滑系统油品错用或混用的诊断分析方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)定期从机械设备的润滑系统的回油管中提取润滑油样品；

(2)对油品进行常规理化指标和光谱分析检测，并对机械设备进行定期监测，油品的常规理化指标包括黏度、酸值或碱值，通过光谱分析测定油品的添加剂元素含量；

(3)将所测油品的黏度、酸值或碱值、添加剂元素含量与其典型值进行对比分析，判断检测值是否与典型值一致，若该油品的检测值与典型值不符，则润滑系统存在油品的错用或混用情况。

2.根据权利要求1所述的机械设备润滑系统油品错用或混用的诊断分析方法，其特征在于，所述步骤(3)中，若所测油品的黏度、酸值或碱值中任一检测值与其典型值不符，则润滑系统存在油品的错用或混用情况；

若所测油品的黏度、酸值或碱值的检测值均与其典型值一致，再进一步对比分析所测油品的添加元素含量与其典型值，若所测油品的添加元素含量与其典型值不符，则润滑系统存在油品的错用或混用情况；若所测油品的添加元素含量与其典型值相符，则润滑系统没有被其他牌号及其他类型的油品污染。

3.根据权利要求2所述的机械设备润滑系统油品错用或混用的诊断分析方法，其特征在于，所述步骤(3)中，油品的黏度的检测值与其典型值是否相符的判断方法如下：

0.8A≤a≤1.2A

其中，a为油品的黏度结果的正常范围，A为该油品的黏度的典型值；

若油品黏度的检测值小于0.8A或大于1.2A，则视为黏度不符，从而判断润滑系统存在油品错用或混用的情况。

4.根据权利要求2所述的机械设备润滑系统油品错用或混用的诊断分析方法，其特征在于，所述步骤(3)中，油品的酸值检测值与其典型值是否相符的判断方法如下：

0.5B≤b≤1.5B

b为油品的酸值结果的正常范围，B为该油品的酸值的典型值；

若油品酸值的检测值小于0.5B，则视为酸值不符，从而判断润滑系统存在油品错用或混用的情况；若酸值的检测值大于1.5B，需要结合该油品的黏度或添加剂元素含量做进一步判断。

5.根据权利要求2所述的机械设备润滑系统油品错用或混用的诊断分析方法，其特征在于，所述步骤(3)中，油品的碱值检测值与其典型值是否相符的判断方法如下：

0.5C≤c≤1.2C

c为油品的碱值结果的正常范围，C为该油品的碱值的典型值；

若油品碱值的检测值大于1.2C，则视为碱值不符，从而判断润滑系统存在油品错用或混用的情况；若碱值的检测值小于0.5C，需要结合油品的黏度或添加剂元素含量来做进一步判断。

6.根据权利要求2所述的机械设备润滑系统油品错用或混用的诊断分析方法，其特征在于，所述步骤(3)中，油品添加剂元素含量的检测值与典型值是否相符的判断方法如下：

当时，

0≤d≤20

当时，

当时，

其中，d为添加剂元素含量的正常范围，为油品添加剂元素含量的典型值，若添加剂元素含量在正常范围d外，则视为添加剂元素含量不符，从而判断润滑系统存在油品错用或混用的情况。

7.根据权利要求6所述的机械设备润滑系统油品错用或混用的诊断分析方法，其特征在于，所述添加剂元素含量的典型值的统计方法为：

1)获取一组相同名称新油的添加元素含量数据；

2)统计步骤1)中的添加剂元素含量数据的平均值和方差σ；

3)若被统计的添加剂元素含量的数据小于或大于则视该数据为离散点，剔除步骤1)中的数据的所有离散点后统计平均值，即为添加剂元素含量的典型值。