[发明专利]一种用于电抗器绝缘固化工艺的自动传送带结构及其使用方法

权利要求书

1.一种用于电抗器绝缘固化工艺的自动传送带结构的使用方法，其特征在于：所述自动传送带包括从前向后依次连接的负压浸漆室（B）、沥干室（C）、干燥室（D）、冷却室（E），其中在负压浸漆室（B）、沥干室（C）、干燥室（D）、冷却室（E）上方还设置有PLC中控台（A）；

其特征在于：

在所述负压浸漆室（B）和所述沥干室（C）的内部上方设置有第一传送带（1）；

在所述沥干室（C）内部设置有第二传送带（2）；

在所述干燥室（D）内部设置有第三传送带（3）；

在所述冷却室（E）内部设置有第四传送带（4）；

在所述负压浸漆室（B）、沥干室（C）、干燥室（D）、冷却室（E）的外侧还设置有第五传送带（5），且其中，

所述第五传送带（5）位于所述第一传送带（1）上方，所述第二传送带（2）、第三传送带（3）、及第四传送带（4）位于同一高度位置且位于所述第一传送带（1）下方；

所述第五传送带（5）的传送长度大于所述第一传送带（1）的传送长度，所述第二传送带（2）、第三传送带（3）、及第四传送带（4）的传送长度相等且小于所述第一传送带（1）的传送长度；

所述电抗器（7）安装于吊篮（6）中且与所述第一传送带（1）的一端连接；

所述PLC中控台（A）分别与第一传送带（1）、第二传送带（2）、第三传送带（3）、第四传送带（4）、及第五传送带（5）连接以实现对第一传送带（1）、第二传送带（2）、第三传送带（3）、第四传送带（4）、及第五传送带（5）的启、停、以及传送速度控制；

所述第五传送带（5）的右端设置有吊钩装置（5-1）；

所述电抗器（7）以位于所述吊篮（6）中的方式依次经过负压浸漆室（B）、沥干室（C）、干燥室（D）、及冷却室（E）；

所述吊篮（6）底部设置有定位凸起以保证电抗器（7）在所述吊篮（6）内部的定位稳定；

所述电抗器依次经过负压浸漆室（B）、沥干室（C）、干燥室（D）、冷却室（E）的总时间为20小时，且在所述负压浸漆室（B）、沥干室（C）、干燥室（D）、冷却室（E）内的停留时间比为 tB:tC:tD:tE=1:1:2:1；

所述电抗器（7）在所述吊篮（6）中且位于所述第五传送带（5）上的取件、放件、静置及传送总时间为4小时；

在所述第一传送带（1）左端位置设置有上料机械手，在所述第五传送带（5）左端位置设置有下料机械手，使用方法包括以下步骤：

1）位于PLC中控台（A）内部的操作人员操纵上料机械手，将装有电抗器（7）的吊篮（6）置于负压浸漆室（B）内，用真空泵将负压浸漆室（B）内抽负压，以排除电抗器（7）内部的水分和空气，然后通过PLC中控台（A）启动第一传送带（1）将电抗器（7）送入树脂容器内进行浸漆工序；

2）浸漆工序完成后，通过PLC中控台（A）启动第一传送带（1）将电抗器（7）移至沥干室（C）内的第二传送带（2）上，并通过PLC中控台（A）启动第二传送带（2）将装有电抗器（7）的吊篮（6）移至沥干室（C）的中间位置，对电抗器（7）进行沥干工序；

3）沥干工序完成后，通过PLC中控台（A）启动第二传送带（2）将电抗器（7）移至干燥室（D）内的第三传送带（3）上，并通过PLC中控台（A）启动第三传送带（3）将装有电抗器（7）的吊篮（6）置于干燥室（D）的中间位置，对电抗器（7）进行干燥工序；

4）干燥工序完成后，通过PLC中控台（A）启动第三传送带（3）将电抗器（7）移至冷却室（E）内的第四传送带（4）上，并通过PLC中控台（A）启动第四传送带（4）将装有电抗器（7）的吊篮（6）移至冷却室（E）的中间位置，对电抗器（7）进行冷却工序；

5）通过PLC中控台（A）启动第五传送带（5）右端设置的吊钩装置（5-1）将冷却室（E）中的装有电抗器（7）的吊篮（6）吊至第五传送带（5）上，吊篮（6）通过第五传送带（5）被送至第五传送带（5）的左端，位于PLC中控台（A）内部的操作人员操纵下料机械手将第五传送带（5）上的吊篮（6）取出；

所述第二传送带（2）、第三传送带（3）、及第四传送带（4）启动后的传送速度相等；

所述第一传送带（1）启动后的传送速度大于所述第二传送带（2）、第三传送带（3）、及第四传送带（4）启动后的传送速度，且所述第一传送带（1）启动后的传送速度小于所述第五传送带（5）启动后的传送速度。