[发明专利]一种用于电抗器绝缘固化工艺的自动传送带结构及其使用方法

说明书

本发明涉及一种用于电抗器绝缘固化工艺的自动传送带结构及其使用方法，包括从前向后包括从前向后依次连接的负压浸漆室（B）、沥干室（C）、干燥室（D）、冷却室（E），其中在负压浸漆室（B）、沥干室（C）、干燥室（D）、冷却室（E）上方还设置有PLC中控台（A）；位于PLC中控台内部的操作人员操纵上料机械手，将装有电抗器的吊篮置于负压浸漆室内，用真空泵将负压浸漆室内抽负压，以排除电抗器内部的水分和空气，然后通过PLC中控台启动第一传送带将电抗器送入树脂容器内进行浸漆工序。

技术领域

本发明涉及用于电抗器的绝缘漆固化工艺的技术领域，具体涉及一种用于电抗器绝缘固化工艺的自动传送带结构及其使用方法。

背景技术

电抗器的绝缘漆固化工艺的自动化程度将直接影响到操作工人的劳动强度和安全性。而现有技术中的绝缘漆固化工艺为开放式生产，在一条生产线上往往需要多人同时参与手工操作，劳动强度大，工作密度大，工作舒适度差，既需要同时提供多人工作的场地，又容易发生因操作工人人为操作失误而导致的残次品产生，同时现场操作人员与树脂溶剂直接接触对身体伤害大，对现场操作人员的安全威胁较高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供一种用于电抗器绝缘固化工艺的自动传送带结构及其使用方法。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于电抗器绝缘固化工艺的自动传送带结构，包括从前向后包括从前向后依次连接的负压浸漆室、沥干室、干燥室、冷却室，其中在负压浸漆室、沥干室、干燥室、冷却室上方还设置有PLC中控台；

其特征在于：

在所述负压浸漆室和所述沥干室的内部上方设置有第一传送带；

在所述沥干室内部设置有第二传送带；

在所述干燥室内部设置有第三传送带；

在所述冷却室内部设置有第四传送带；

在所述负压浸漆室、沥干室、干燥室、冷却室的外侧还设置有第五传送带，且其中，

所述第五传送带位于所述第一传送带上方，所述第二传送带、第三传送带、及第四传送带位于同一高度位置且位于所述第一传送带下方；

所述第五传送带的传送长度大于所述第一传送带的传送长度，所述第二传送带、第三传送带、及第四传送带的传送长度相等且小于所述第一传送带的传送长度；

所述电抗器安装于吊篮中且与所述第一传送带的一端连接；

所述PLC中控台分别与第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、及第五传送带连接以实现对第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、及第五传送带的启、停、以及传送速度控制。

进一步地，所述第五传送带的右端设置有吊钩装置。

进一步地，所述电抗器以位于所述吊篮中的方式依次经过负压浸漆室、沥干室、干燥室、及冷却室。

进一步地，所述吊篮底部设置有定位凸起以保证电抗器在所述吊篮内部的定位稳定。

进一步地，所述电抗器依次经过负压浸漆室、沥干室、干燥室、冷却室的总时间为20小时，且在所述负压浸漆室、沥干室、干燥室、冷却室内的停留时间比为 tB:tC:tD:tE=1:1:2:1。

进一步地，所述电抗器在所述吊篮中且位于所述第五传送带上的取件、放件、静置及传送总时间为4小时。

进一步地，在所述第一传送带左端位置设置有上料机械手，在所述第五传送带左端位置设置有下料机械手。

进一步地，本发明还提供一种用于电抗器绝缘固化工艺的自动传送带结构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：