[发明专利]一种奇偶阵列3D-LED显示模组制备方法

说明书

一种奇偶阵列3D‑LED显示模组制备方法，属于立体显示技术领域，本发明为解决采用奇偶阵列式偏振膜制作3D‑LED显示模组来提升3D显示效果存在奇偶阵列式偏振膜结构复杂、制备工艺较难、成本高、不易量产的问题。本发明方法为：将条纹图案化3D偏振膜和LED模块相互交错45度对位贴合，构成奇偶阵列式格局。所述奇偶阵列式格局为LED模块任一行中任意相邻两个LED灯珠分别与条纹图案化3D偏振膜中空白行、相位差补偿膜行对位；LED模块任一列中任意相邻两个LED灯珠分别与条纹图案化3D偏振膜中空白行、相位差补偿膜行对位。

技术领域

本发明属于立体显示技术领域，涉及奇偶阵列式输出的3D显示技术。

背景技术

我们的现实世界是三维立体的，而在生活中大多数显示器通常都是二维平面显示，随着科技的进步，三维立体显示技术正在逐步普及并不断发展，被广泛应用于在3D影院、教育、医疗、军工等领域。而三维立体显示效果，直接影响到用户体验，是人们研究的重点之一。

传统的偏振式LED立体显示屏制作的偏振膜，一般采用左右旋光不一致的偏光片通过拼接方式进行粘贴(参见图1(a))或者通过圆偏振光片跟相位差补偿膜进行图案化组合来实现(参见图2(a))。这两种偏振膜与LED模组对位贴合在一起参见图1(b)和图2(b)。

采用左右旋光不一致的偏光片通过拼接方式进行粘贴制作偏振膜，工艺相对简单，但平整度差。

为了解决平整度的问题，大多采用第二种方案，通过圆偏振光跟相位差补偿膜进行图案化组合的方式，一般的工艺流程为：(1)将相位差补偿膜贴付在基材膜上；(2)对相位差补偿膜进行图案化切割；(3)剥离图案化结构的无效区域；(4)对剥离无效区域后留下的凹陷区域进行UV涂层覆盖并进行填平；(5)填平后得到的相位差膜从基材膜剥离、转印至偏光片，相位差膜与偏光片进行贴合、固化制作得到偏振膜。这种工艺的工艺流程相对简单，但缺点在于隔行或隔列的偏振膜与LED屏贴合时，由于1/2相位差补偿膜奇偶阵列交界处与灯珠边缘重合，存在干涉，降低了观看体验。同时，隔行或者隔列的奇偶阵列交界处与人的视差水平或呈夹角90°，容易给人眼睛带来晕眩不适感。

采用奇偶阵列式偏振膜制作3D-LED显示模组能解决第二种方案存在的缺陷，图3(a)给出了传统奇偶阵列式偏振膜的示意图，左旋块和空白块阵列排布组成，两类元素在行、列均交错形成奇偶阵列式格局，利用图3(a)所示的偏振膜制作的3D-LED模组参见图3(b)，相邻的LED显示芯片与不同类的元素对应，输出的显示图像晕眩感降低。但目前奇偶阵列式偏振膜结构较为复杂，制备工艺相对较难，成本非常高，且不易于量产。

发明内容

本发明目的是为了解决采用奇偶阵列式偏振膜制作3D-LED显示模组来提升3D显示效果存在奇偶阵列式偏振膜结构复杂、制备工艺较难、成本高、不易量产的问题，提供了一种奇偶阵列3D-LED显示模组制备方法。

本发明所述一种奇偶阵列3D-LED显示模组制备方法为：将条纹图案化3D偏振膜和LED模块相互交错45度对位贴合，构成奇偶阵列式格局。

优选地，所述奇偶阵列式格局为LED模块任一行中任意相邻两个LED灯珠分别与条纹图案化3D偏振膜中空白行、相位差补偿膜行对位；LED模块任一列中任意相邻两个LED灯珠分别与条纹图案化3D偏振膜中空白行、相位差补偿膜行对位。

优选地，条纹图案化3D偏振膜的条纹±45度倾斜，LED模块的阵列的行水平设置。

优选地，条纹图案化3D偏振膜的条纹水平设置，LED模块的阵列的行±45度倾斜。

优选地，条纹图案化3D偏振膜的条纹宽度包括空白行宽度a和相位差补偿膜行宽度b，二者存在如下关系：

a+b＝D1+D2

式中D1表示LED灯珠在LED模块45度倾斜行中所占区域边界宽度；D2表示LED灯珠直径。