[发明专利]用于铸造上的微量材料加料设备

权利要求书

1.一种用于铸造上的微量材料加料设备，其特征在于：

包括料斗壳体、设置在所述料斗壳体内部的料斗、设置在所述料斗下部的上出料圆盘、设置在所述上出料圆盘下部的定量取料圆盘、设置在所述定量取料圆盘下部的下出料圆盘和与所述下出料圆盘连接的出料管，所述出料管的底端连接有镀锌精拔管，所述定量取料圆盘固定在所述下出料圆盘的内部，所述下出料圆盘的上端边缘与所述上出料圆盘的底面连接；

所述下出料圆盘的底部设置有传动毂，所述传动毂的底端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述传动毂中心轴处穿设的转轴连接，所述转轴从下至上依次穿设在所述下出料圆盘的中心处、所述定量取料圆盘的中心处、所述上出料圆盘的中心处和所述料斗的中心处；

所述上出料圆盘的半径处设置有上出料口，所述定量取料圆盘的半径处设置有多个均匀等距布置且可根据需要调整大小的取料孔，所述下出料圆盘上的半径处设置有下出料口。

2.根据权利要求1所述的用于铸造上的微量材料加料设备，其特征在于：所述上出料口设置为月牙状结构，且所述上出料口所在的圆周直径与所述取料孔所在的圆周直径相同，所述取料孔所在的圆周直径与所述下出料口所在的圆周直径相同。

3.根据权利要求2所述的用于铸造上的微量材料加料设备，其特征在于：所述转轴的顶部设置有定位盖，所述定位盖的下部边缘与所述上出料圆盘连接，所述定位盖与所述转轴的顶部接触部位设置有自润滑垫片。

4.根据权利要求3所述的用于铸造上的微量材料加料设备，其特征在于：所述定位盖的里侧与所述转轴的外侧壁之间和所述转轴的外侧壁与所述下出料圆盘的外壁之间均设置有自润滑轴承。

5.根据权利要求4所述的用于铸造上的微量材料加料设备，其特征在于：所述料斗壳体的上部设置有料斗盖，所述料斗盖通过合页固定在所述料斗壳体上，所述料斗壳体的下部设置有底盖，所述底盖通过螺钉固定在所述料斗壳体上。

6.根据权利要求5所述的用于铸造上的微量材料加料设备，其特征在于：所述传动毂与所述伺服电机的输出轴通过法兰连接。

7.根据权利要求6所述的用于铸造上的微量材料加料设备，其特征在于：所述上出料圆盘与所述定量取料圆盘的连接处和所述定量取料圆盘与所述下出料圆盘的连接处均设置有密封圈。

8.根据权利要求7所述的用于铸造上的微量材料加料设备，其特征在于：所述出料管与所述镀锌精拔管之间通过直通接头连接。