[发明专利]用于铸造上的微量材料加料设备

说明书

本发明公开了一种用于铸造上的微量材料加料设备，包括料斗壳体、料斗、上出料圆盘、定量取料圆盘、下出料圆盘和出料管，出料管的底端连接有镀锌精拔管；下出料圆盘的底部设置有传动毂，传动毂的底端设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与传动毂中心轴处穿设的转轴连接，转轴从下至上依次穿设在下出料圆盘的中心处、定量取料圆盘的中心处、上出料圆盘的中心处和料斗的中心处；上出料圆盘的半径处设置有上出料口，定量取料圆盘的半径处设置有多个均匀等距布置的取料孔，下出料圆盘上的半径处设置有下出料口。本发明可以保证微量材料连续、稳定和准确的加料，而且避免了材料的浪费，提高了铸件的质量。

技术领域

本发明涉及铸造用加料设备技术领域，尤其是涉及一种用于铸造上的微量材料加料设备。

背景技术

在铸造生产过程中，有微量材料加料的需要，如混砂过程中、煤粉、淀粉和粘土等加入混砂机中，浇注过程中孕育剂加入到铁液。这些加料的特点是，加入量比较少，有些情况要求连续、稳定加料，有些情况要求断续、准确加料。

目前，在铸造生产过程中，加入微量材料的设备通常采用小规格的螺旋给料机，振动给料机给料，这类设备的结构特点导致加料不能达到工艺要求，不准确、不连续(时多、时少、时有、时无)，不仅影响铸件的质量还造成材料的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于铸造上的微量材料加料设备，可以保证微量材料连续、稳定和准确的加料，而且避免了材料的浪费，提高了铸件的质量。为实现上述目的，本发明提供了一种用于铸造上的微量材料加料设备，包括料斗壳体、设置在所述料斗壳体内部的料斗、设置在所述料斗下部的上出料圆盘、设置在所述上出料圆盘下部的定量取料圆盘、设置在所述定量取料圆盘下部的下出料圆盘和与所述下出料圆盘连接的出料管，所述出料管的底端连接有镀锌精拔管，所述定量取料圆盘固定在所述下出料圆盘的内部，所述下出料圆盘的上端边缘与所述上出料圆盘的底面连接；

所述下出料圆盘的底部设置有传动毂，所述传动毂的底端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述传动毂中心轴处穿设的转轴连接，所述转轴从下至上依次穿设在所述下出料圆盘的中心处、所述定量取料圆盘的中心处、所述上出料圆盘的中心处和所述料斗的中心处；

所述上出料圆盘的半径处设置有上出料口，所述定量取料圆盘的半径处设置有多个均匀等距布置且可根据需要调整大小的取料孔，所述下出料圆盘上的半径处设置有下出料口。

优选的，所述上出料口设置为月牙状结构，且所述上出料口所在的圆周直径与所述取料孔所在的圆周直径相同，所述取料孔所在的圆周直径与所述下出料口所在的圆周直径相同。

优选的，所述转轴的顶部设置有定位盖，所述定位盖的下部边缘与所述上出料圆盘连接，所述定位盖与所述转轴的顶部接触部位设置有自润滑垫片。

优选的，所述定位盖的里侧与所述转轴的外侧壁之间和所述转轴的外侧壁与所述下出料圆盘的外壁之间均设置有自润滑轴承。

优选的，所述料斗壳体的上部设置有料斗盖，所述料斗盖通过合页固定在所述料斗壳体上，所述料斗壳体的下部设置有底盖，所述底盖通过螺钉固定在所述料斗壳体上。

优选的，所述传动毂与所述伺服电机的输出轴通过法兰连接。

优选的，所述上出料圆盘与所述定量取料圆盘的连接处和所述定量取料圆盘与所述下出料圆盘的连接处均设置有密封圈。

优选的，所述出料管与所述镀锌精拔管之间通过直通接头连接。

因此，本发明采用上述结构的用于铸造上的微量材料加料设备，可以保证微量材料连续、稳定和准确的加料，而且避免了材料的浪费，提高了铸件的质量。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明