[发明专利]S形波浪纹理无纺布的加工工艺

权利要求书

1.S形波浪纹理无纺布的生产工艺，基于S形波浪纹理无纺布的专用加工设备，所述专用设备包括配套的预湿用的水刺机、一号圆鼓、二号圆鼓、三号圆鼓和平台水刺，专用设备置于平台水刺的正上方，其特征在于，其步骤如下：

步骤S1：棉网进入水刺机进行预湿，使用水喷淋方式对棉网进行初步加压；

步骤S2：初步预湿的棉网进入一号圆鼓，由一号水刺设备对棉网反面进行加压处理；

步骤S3：反面进行加压处理后，进入二号圆鼓，由二号水刺设备及三号水刺设备依次对棉网正面进行加压处理。

步骤S4：步骤S3处理后，进入三号圆鼓，由四号水刺设备及五号水刺设备依次对棉网反面进行再次加压处理；

步骤S5：完成正反面的加压工序后，进入平台水刺，利用专用设备相对于无纺布运动方向垂直的方向往复摆动，对无纺布正面再次加压及单S纹波浪纹理定型工序。

2.根据权利要求1所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，预湿处理所述喷淋的水中，添加了质量分数3-6％的预处理剂，所以预处理剂的重量份组成如下：水溶性葡聚糖3-12份，明矾5-8份，多聚磷酸钠8-12份。

3.根据权利要求2所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，预湿处理所述喷淋的水中，添加了质量分数4％的预处理剂，所以预处理剂的重量份组成如下：水溶性葡聚糖6份，明矾6份，多聚磷酸钠10份。

4.根据权利要求1所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，一号水刺设备的压力为0.35-0.45Mpa。

5.根据权利要求1所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，步骤S3中，二号水刺设备的压力为0.45-0.55Mpa，三号水刺设备的压力为0.5-0.6Mpa。

6.根据权利要求1所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，步骤S4中，四号水刺设备的压力为0.45-0.55Mpa，三号水刺设备的压力为0.5-0.6Mpa。

7.根据权利要求1所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，步骤S5中，专用设备间隔一定距离并行设置两组，两组专用设备以一定的位差和/或频率差往复摆动，以生产双S形波浪纹理无纺布。

8.根据权利要求1所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，所述专用设备的组成如下：

第一机架，机架两端分别固定设有滑轨A和滑轨B，

水刺头，所述水刺头的两端分别与滑轨A和滑轨B滑动连接，

驱动组件，包括连杆、减速机和驱动电机，驱动电机固定于第二机架上，驱动电机的动力输出端与减速机连接，减速机的动力输出端与连杆一端转动连接，连杆的另一端与水刺头的一端转动连接；

驱动电机经由减速机驱动连杆摆动，进而驱动水刺头往复摆动。

9.根据权利要求1所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，还包括控制机构，水刺头往复摆动的频率基于无纺布的移动速度以及S形波浪纹的尺寸目标来确定，预设于控制机构内，通过控制机构控制驱动电机的运动来实现。

10.根据权利要求1所述S形波浪纹理无纺布的生产工艺，其特征在于，所述控制机构采用PLC控制器。