[发明专利]S形波浪纹理无纺布的加工工艺在审
申请号: | 201910690852.0 | 申请日: | 2019-07-29 |
公开(公告)号: | CN110344179A | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 姚斌 | 申请(专利权)人: | 浙江洁呈新材料科技股份有限公司;江阴博淼机电设备有限公司 |
主分类号: | D04H1/492 | 分类号: | D04H1/492;D06B1/02;D06M15/03;D06M11/55;D06M11/72;D06M101/06 |
代理公司: | 杭州赛科专利代理事务所(普通合伙) 33230 | 代理人: | 施王蓉 |
地址: | 313000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 棉网 水刺设备 加压处理 无纺布 纹理 圆鼓 预湿 加压 运动方向垂直 定型工序 加压工序 往复摆动 专用设备 水刺机 喷淋 水刺 波浪 | ||
本发明涉及一种S形波浪纹理无纺布的加工工艺,其步骤如下:步骤S1:棉网进入水刺机进行预湿,使用水喷淋方式对棉网进行初步加压;步骤S2:初步预湿的棉网进入一号圆鼓,由一号水刺设备对棉网反面进行加压处理;步骤S3:反面进行加压处理后,进入二号圆鼓,由二号水刺设备及三号水刺设备依次对棉网正面进行加压处理。步骤S4:步骤S3处理后,进入三号圆鼓,由四号水刺设备及五号水刺设备依次对棉网反面进行再次加压处理;步骤S5:完成正反面的加压工序后,进入平台水刺,利用专用设备相对于无纺布运动方向垂直的方向往复摆动,对无纺布正面再次加压及单S纹波浪纹理定型工序。
技术领域
本发明涉及一种S形波浪纹理无纺布的加工工艺,属于无纺布加工技术领域。
背景技术
近年来,无纺布市场发展快速,广泛应用于各个领域。无纺布是由定向的或随机的纤维而构成,是新一代环保材料,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点;
随着纺织工业的不断发展,人们对面料的性能不断有新的要求,无纺布的生产、制造、使用越来越被熟知;
为了扩大无纺布的应用领域,部分生产企业对无纺布的纹理进行了深度开发,目前常见的是直线纹理,为了进一步拓展应用领域,满足市场需求,本发明提供一种S形波浪纹理无纺布的加工工艺,包括单S形波浪纹理和双S形波浪纹理无纺布的加工工艺。本发明同时提供了一种S形波浪纹理无纺布的加工设备及控制方法。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的无纺布缺乏S形波浪纹理的不足,提供一种S形纹理无纺布的加工工艺,包括单S形波浪和双S形波浪纹理无纺布。
本发明还提供了一种用于加工S形波浪纹理无纺布的专用加工设备及控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
S形波浪纹理无纺布的生产工艺,基于S形波浪纹理无纺布的专用加工设备,所述专用设备包括配套的预湿用的水刺机、一号圆鼓、二号圆鼓、三号圆鼓和平台水刺,专用设备置于平台水刺的正上方,其步骤如下:
步骤S1:棉网进入水刺机进行预湿,使用水喷淋方式对棉网进行初步加压;
步骤S2:初步预湿的棉网进入一号圆鼓,由一号水刺设备对棉网反面进行加压处理;
步骤S3:反面进行加压处理后,进入二号圆鼓,由二号水刺设备及三号水刺设备依次对棉网正面进行加压处理。
步骤S4:步骤S3处理后,进入三号圆鼓,由四号水刺设备及五号水刺设备依次对棉网反面进行再次加压处理;
步骤S5:完成正反面的加压工序后,进入平台水刺,利用专用设备相对于无纺布运动方向垂直的方向往复摆动,对无纺布正面再次加压及单S纹波浪纹理定型工序。
优选的,步骤S1中,预湿处理所述喷淋的水中,添加了质量分数3-6%的预处理剂,所以预处理剂的重量份组成如下:水溶性葡聚糖3-12份,明矾5-8份,多聚磷酸钠8-12份。
预湿的目的在于提高棉网的柔顺性、可加工性,实践中发现,经由水来润湿的话,由于后续工艺较长,柔润性不能均一的保持,为此本申请的发明人经过大量的实验、配方调试,获得了本发明的预处理剂组成,其中水溶性葡聚糖具有良好的润湿性,提高预湿的均一性,明矾可以显著提高棉网的色泽,加工获得的无纺布品质高,多聚磷酸钠也具有提高无纺布亮泽和品质的功效,另外还能提高无纺布表层纤维的韧性。
总而言之,添加一定量本发明的预处理剂后,棉网的柔顺、有光泽、预湿均匀,可加工性大大提高,加工获得的S形波浪纹理规则、稳定。
优选的,步骤S1中,预湿处理所述喷淋的水中,添加了质量分数4%的预处理剂,所以预处理剂的重量份组成如下:水溶性葡聚糖6份,明矾6份,多聚磷酸钠10份。
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