[发明专利]一种深水泵用的电机壳模头

说明书

本发明提供了一种深水泵用的电机壳模头，包括：本体、电机壳体蜡件、模头、浇口、后浇道、第一侧浇道、第二侧浇道、前浇道；所述本体上设置有模头；所述电机壳体蜡件上设置有若干浇口，且浇口与电机壳体蜡件通过蜡模为一体成型式结构；所述模头的后端设置有后浇道，且模头与后浇道通过粘蜡方式相连接；所述模头的前端设置有前浇道，且模头与前浇道通过粘蜡方式相连接；本发明通过对深水泵用的电机壳模头的改进，具有结构设计合理，保证足够的充型及补缩能力，形成合理的凝固顺序，而且挂砂不破裂，有利于制壳操作等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，更具体的说，尤其涉及一种深水泵用的电机壳模头。

背景技术

浇注系统是熔模铸造工艺设计中非常重要的工作，浇注系统与铸件质量、生产效率和成本密切相关。

深水泵用的电机壳模头通过熔模铸造成型，但该壳体的壁厚较薄，在铸造过程中经常出现浇不满的情况，即充型不良，原因主要在于薄壁件浇注过程中金属液乱流导致热量散失，凝固过快，进而致使金属液流通不畅。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种深水泵用的电机壳模头，具有保证足够的充型及补缩能力，形成合理的凝固顺序，而且挂砂不破裂，有利于制壳操作的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高其价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深水泵用的电机壳模头，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种深水泵用的电机壳模头，由以下具体技术手段所达成：

一种深水泵用的电机壳模头，包括：本体、电机壳体蜡件、模头、浇口、后浇道、第一侧浇道、第二侧浇道、前浇道、后浇口、侧浇口、前浇口、柱浇口；所述本体上设置有模头；所述电机壳体蜡件上设置有若干浇口，且浇口与电机壳体蜡件通过蜡模为一体成型式结构；所述模头的后端设置有后浇道，且模头与后浇道通过粘蜡方式相连接；所述模头的前端设置有前浇道，且模头与前浇道通过粘蜡方式相连接；所述模头的一侧设置有第一侧浇道与第二侧浇道，且第一侧浇道及第二侧浇道与模头通过粘蜡方式相连接；所述浇口包括后浇口、侧浇口、前浇口及柱浇口。

优选的，所述电机壳体蜡件侧面的两端及中间均设置有一个侧浇口，且三个侧浇口的顶面处于同一平面上，并且侧浇口与模头通过粘蜡方式相连接。

优选的，所述电机壳体蜡件的侧柱上设置有柱浇口，且柱浇口呈上大下小的锥台状结构。

优选的，所述后浇口的侧视外形特征呈长方体状，且后浇口与电机壳体蜡件通过蜡模为一体成型式结构，并且后浇口与后浇道通过粘蜡方式相连接。

优选的，所述电机壳体蜡件的前端面设置有三个端面平齐的前浇口，且前浇口与前浇道通过粘蜡方式相连接。

优选的，所述前浇道由扇形环状浇道及连接浇道构成，且前浇道与模头及前浇口通过粘蜡方式相连接，并且前浇道通过蜡模成型。

优选的，所述后浇道的外形特征呈长方体状结构，且后浇道与后浇口通过粘蜡方式相连接，并且后浇道通过蜡模成型。

优选的，所述第一侧浇道及第二侧浇道的侧视外形特征均呈“┐”状结构，且第一侧浇道及第二侧浇道均通过粘蜡方式连接在电机壳体蜡件与模头之间，并且第一侧浇道及第二侧浇道通过蜡模成型。

优选的，所述模头由浇口杯、横浇道及连接筋构成，且横浇道的前后两端分别与前浇口及后浇口的端面平齐，并且模头通过蜡模成型。