[发明专利]一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法

权利要求书

1.一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、珠光砂前期的检查与处理：对装填地点的空气湿度和装填的珠光砂的湿度进行检测，确保珠光砂处于干燥状态，当珠光砂的湿度超过0.5时，将珠光砂进行加热干燥，加热时间为15-17min，确保装填地点的空气湿度保持在30-40％，同时对珠光砂的质量进行检测，珠光砂的压实密度保持在40-80kg/m·3，珠光砂的含水率小于0.5％；

步骤二、低温贮罐准备：通过真空泵将低温贮罐的贮槽内部进行抽真空处理，之后用压缩氮气对贮槽残留的空气进行清洁，使夹层的压力保持在0.06-0.08Mpa；

步骤三、人员安全准备：工人人员穿戴空气过滤面罩进行施工，准备湿式真空吸尘器，设置空气粉尘检测仪对空气中的粉尘含量进行实时的检测，防止珠光砂发生泄漏，同时设备警报器；

步骤四、珠光砂预处理：之后将珠光砂通入管道内部，在管道中设置空气过滤袋，之后对内部进行抽真空处理，然后将向管道内部注入氮气，之后采用循环泵对管道内部的气体进行流通，从而将管道的空气排出，同时对刚到内部进行加热干燥过滤，之后检测管道内部的氧气和水分含量；

步骤五、珠光砂填充：之后将管道通入到低温贮罐内部的贮槽处，利用贮槽内部与管道内部的压差，使得珠光砂能够顺利的进入到贮槽内部；

步骤六、珠光砂压实处理：之后将低温贮罐的阀门打开，将氮气迅速排出，实现对贮槽内部的降压处理，从将对贮槽内部的珠光砂压实，之后将每次压实的时间控制在2-4s之内，然后等待压降，之后再次开启真空泵对待充填的低温液体贮罐的贮槽进行抽真空，保证贮槽内压力为负压，同时检测贮槽内部的空气含量和湿度；

步骤七、振动处理：之后依照步骤四中对珠光砂的填充方式填充珠光砂，直到珠光砂在管道内部流动缓慢或停滞不前，之后排出氮气压实进行压实，同时在低温贮罐的外侧设置多个震动器，在充填珠光砂的过程中对低温贮罐进行振动，振动时间为20-30秒，之后用探测棒检测珠光砂的充填情况，确认贮槽全部填满，如珠光砂松散或者发现有空隙，重复上述灌输步骤再次进行充填。

2.根据权利要求1所述的一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法，其特征在于：步骤一中珠光砂干燥时采用真空干燥剂对珠光砂进行干燥，防止珠光砂干燥时发生泄漏。

3.根据权利要求1所述的一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法，其特征在于：步骤二中需要对贮槽内部的空气和湿度进行检测，避免贮槽内部含有水分和空气。

4.根据权利要求1所述的一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法，其特征在于：步骤三当检测到空气中粉尘过量时通过报警器发出语音提示警报，人员快速的关闭所有设备。

5.根据权利要求1所述的一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法，其特征在于：步骤四中对珠光砂进行氮气流通处理，氮气在管道内部的流通时间设置为3-5min。

6.根据权利要求1所述的一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法，其特征在于：步骤六中氮气排放时，低温贮罐的阀门需要开启和关闭的迅速。

7.根据权利要求1所述的一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法，其特征在于：步骤六中在对低温贮罐的阀门的打开时在出气口安装过滤器，防止珠光砂随氮气排出贮槽。