[发明专利]一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法

说明书

本发明公开了一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法，具体涉及珠光砂装填领域，具体包括以下步骤：步骤一、珠光砂前期的检查与处理：对装填地点的空气湿度和装填的珠光砂的湿度进行检测，确保珠光砂处于干燥状态，当珠光砂的湿度超过0.5时，将珠光砂进行加热干燥，加热时间为15min，确保装填地点的空气湿度保持在30％，同时对珠光砂的质量进行检测。本发明通过将珠光砂通入管道内部，对内部进行抽真空处理，然后将向管道内部注入氮气，之后采用循环泵对管道内部的气体进行流通，从而将管道的空气排出，有效的通过氮气将珠光砂表面携带的空气进行分离，对珠光砂进行均匀全面的干燥，避免低温贮罐内部进入空气。

技术领域

本发明涉及珠光砂装填技术领域，更具体地说，本发明涉及一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法。

背景技术

珠光砂是一种由酸性火山玻璃质熔岩经破碎、预热、焙烧膨胀而制成的具有多孔结构的、白色、粒状松散材料，具有容量小、导热系数低、化学稳定性好、不燃、无毒、无味和吸音的特性。

珠光砂是由粉选精选小粒经矿砂在垂直立窑以天然气作热源，加热膨胀所获得的产品，其中加强型产品是在膨胀珍珠岩表面喷涂有机硅，形成憎水结构。产品色泽、容重、规格类似于普通膨胀珍珠岩，主要用于大型超低温热力工程保温层施工，如制氧空分机组、天然气、液氢、液氮、液氧冷冻运输车船，具有良好的超低温保温性能。

现有的珠光砂装填方法对珠光砂装填时的处理不彻底，输送过程中容易携带空气进入到贮槽内部。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法，通过将珠光砂通入管道内部，在管道中设置空气过滤袋，之后对内部进行抽真空处理，然后将向管道内部注入氮气，之后采用循环泵对管道内部的气体进行流通，从而将管道的空气排出，之后检测管道内部的氧气和水分含量，与现有技术相对，有效的通过氮气将珠光砂表面携带的空气进行分离，对珠光砂进行均匀全面的干燥，避免低温贮罐内部进入空气，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法，具体包括以下步骤：

步骤一、珠光砂前期的检查与处理：对装填地点的空气湿度和装填的珠光砂的湿度进行检测，确保珠光砂处于干燥状态，当珠光砂的湿度超过0.5时，将珠光砂进行加热干燥，加热时间为15-17min，确保装填地点的空气湿度保持在30-40％，同时对珠光砂的质量进行检测，珠光砂的压实密度保持在40-80kg/m·3，珠光砂的含水率小于0.5％；

步骤二、低温贮罐准备：通过真空泵将低温贮罐的贮槽内部进行抽真空处理，之后用压缩氮气对贮槽残留的空气进行清洁，使夹层的压力保持在0.06-0.08Mpa；

步骤三、人员安全准备：工人人员穿戴空气过滤面罩进行施工，准备湿式真空吸尘器，设置空气粉尘检测仪对空气中的粉尘含量进行实时的检测，防止珠光砂发生泄漏，同时设备警报器；

步骤四、珠光砂预处理：之后将珠光砂通入管道内部，在管道中设置空气过滤袋，之后对内部进行抽真空处理，然后将向管道内部注入氮气，之后采用循环泵对管道内部的气体进行流通，从而将管道的空气排出，同时对刚到内部进行加热干燥过滤，之后检测管道内部的氧气和水分含量；

步骤五、珠光砂填充：之后将管道通入到低温贮罐内部的贮槽处，利用贮槽内部与管道内部的压差，使得珠光砂能够顺利的进入到贮槽内部；

步骤六、珠光砂压实处理：之后将低温贮罐的阀门打开，将氮气迅速排出，实现对贮槽内部的降压处理，从将对贮槽内部的珠光砂压实，之后将每次压实的时间控制在2-4s之内，然后等待压降，之后再次开启真空泵对待充填的低温液体贮罐的贮槽进行抽真空，保证贮槽内压力为负压，同时检测贮槽内部的空气含量和湿度；