[发明专利]一种加热不燃烧卷烟烟支的烟芯基材的制备方法

说明书

本发明公开一种加热不燃烧卷烟烟支的烟芯基材的制备方法，其借鉴传统卷烟制丝加工工艺来处理加热不燃烧卷烟烟芯基材的原料，包括以下制备方法：将复烤醇化后的烟叶进行回潮、加料、切丝及烘丝工艺处理，接着将烟丝进行粉碎得到烟粉，然后将得到的烟粉与发烟剂、胶粘剂、烟膏等混合后调配成烟芯基材涂布液，最后将涂布液涂布于生产片基上，经过烘干分切后得到加热不燃烧卷烟烟支的烟芯基材。本发明制备的烟芯基材香气量充足、烟香丰富性好，香气协调自然，烟气均衡，可以明显改善烟支抽吸品质。

技术领域

本发明属于加热不燃烧卷烟烟支领域，具体的涉及一种加热不燃烧卷烟烟支的烟芯基材的制备方法。

背景技术

在控烟环境日趋严峻的背景下，加快新型烟草制品的研究显得迫在眉睫。加热不燃烧卷烟制品作为新型烟草制品的重要组成部分，其通过加热而非点燃的方式进行抽吸，加热温度远低于燃烧温度，极大减少了因燃烧产生的焦油和有害成分，侧流烟气也大幅降低。国外烟草公司将其作为传统卷烟的替代性产品，研发力度不断加大，国内烟草企业也开始关注并涉足理论和器具开发等相关方面的研究。目前，加热不燃烧卷烟烟支的烟芯主要由稠浆法、造纸法等工艺改良制得，即将配方烟粉与一定量纤维混合，添加发烟剂、胶粘剂等助剂制得具有一定强度且满足抽吸要求得烟芯，而加热不燃烧卷烟烟支的香气协调性、烟气均衡性等感官品质主要取决于烟粉。

目前制备加热不燃烧卷烟烟支的烟芯使用的烟粉主要是由经复烤醇化后的烟叶直接粉碎而制成。打叶复烤工序是为了调控烟片含水率，便于烟片醇化和贮存，烟叶醇化工序则可以改善和提高烟叶的感官质量，经打叶复烤、醇化后的烟叶有机酸增加，香气物质增加，作为加热不燃烧卷烟烟支烟芯的原料使用时能释放一定量的香气，但在经打叶复烤、醇化后的烟叶的总糖、烟碱均有所降低，多酚类物质被氧化为醛酮，使得加热不燃烧卷烟在250-400℃加热抽吸时，香气量不足，劲头不足，烟气偏酸，烟香丰富性欠缺，杂气过重，并且由于经打叶复烤醇化后的烟叶直接粉碎得到烟粉，烟粉混合不均匀，造成抽吸感受一致性不高。

为了解决以上问题，提出本发明。

发明内容

本发明第一方面公开一种加热不燃烧卷烟烟支的烟芯基材的制备方法，其包括以下制备方法：

(1)回潮工序：将经打叶复烤、醇化后的烟叶进行回潮工序处理，回潮方法为真空回潮或松散回潮，经回潮工序处理后的烟叶出料温度为40.0-65.0℃，出料含水率为17.0％-21.0％；

(2)加料工序：向步骤(1)得到的经回潮工序处理后的烟叶中加入料液，进行加料工序处理，加料工序处理后，收集烟叶贮存2-48h；经加料工序处理后的烟叶出料温度为45.0-75.0℃，出料含水率为17.0％-38.0％；

(3)烘丝工序：将步骤(2)贮存后的烟叶切丝后进行烘丝工序处理，烘丝方法为薄板干燥或气流干燥，经烘丝工序处理后的烟丝出料温度为50-80℃，出料含水率为11.0％～15.0％；

(4)将步骤(3)得到的经烘丝工序处理后的烟丝进行粉碎得到烟粉，所述烟粉温度低于50℃，所述烟粉的粒径为100-400目；

(5)将步骤(4)得到的烟粉与发烟剂、胶粘剂混合，并静置2-24h，然后加入烟膏混合，搅拌均匀后调配成烟芯基材涂布液；

(6)将步骤(5)制备得到的烟芯基材涂布液涂布于生产片基上，经过烘干分切后得到加热不燃烧卷烟烟支的烟芯基材。

优选地，步骤(2)中所述料液选自调味剂、增香剂、保润剂、燃烧调节剂中一种或几种，所述料液质量为所述烟叶质量的0.5-5.0％，其中所述调味剂选自香叶基丙酮、乙位紫罗兰酮、大茴香权等，所述增香剂选自红枣提取物、梅子提取物、树苔浸膏等，所述保润剂选自丙二醇、丙三醇等，所述燃烧调节剂选自柠檬酸盐、乙酸盐等。