[发明专利]一种水泵铸件型砂制备工艺

权利要求书

1.一种水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：

步骤1：取改性淀粉40-60份，蛭石10-15份、二烷基二硫代磷酸锌3-5份、漂珠4-6份、增韧剂10-15份，氧化铁粉10-15份，将上述配料按照一定的配比添加粉碎机内，对其进行粉碎，再将其添加至反应釜内，进行混合搅拌，并在搅拌过程中添加一定量的水，搅拌完成后，进行甩干，并将其输送至烘干机内进行烘干，制成粉剂配料；

步骤2：将废旧砂用80-100目的纱网进行筛选，将不合格的废旧型砂进行剔除，获得再生砂备用，再将新砂通过110-130目的筛网进行筛选，对新砂中的杂质进行剔除，取再生砂80-85份，新砂5-8份、膨润土0.3-1份、固化剂1-3份，将上述材料加入至混砂机中进行混碾，混碾的时间为20-28分钟，在混碾完成后，加入配料5-8份和水1-2份，继续混碾；

步骤3：将步骤2中的产品在1500℃下进行烧结，烧结完成后添加至研磨机内进行研磨，研磨完成后，通过200-300目的筛网对其进行筛选，粒径在0.05-0.1mm之间，对于颗粒较大的进行重新研磨，保证型砂的质量，保证铸件在铸造后的光滑度。

2.根据权利要求1所述的一种水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：所述改性淀粉的制备方法是将精选的植物面粉添加至淀粉反应釜内，并将温度调节至130℃-150℃，持续时间为2-3小时，反应完成后将淀粉反应釜内的材料甩干并倒出，再经水性酸化处理、烘干，粉碎成粉，得到所述改性淀粉。

3.根据权利要求1所述的一种水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：所述步骤1中的制备配料中还添加有氢化松香和偶联剂，所述氢化松香为0.5-1份，所述偶联剂为0.1-0.5份，所述增韧剂为1-5份。

4.根据权利要求1所述的一种水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：所述步骤1过程中反应釜的温度为80-85℃，持续时间为1-2小时。

5.根据权利要求1所述的一种水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：对所述步骤1中所制得的配料舔入至研磨机内，进行研磨，并同样通过200-300目的筛网进行筛选，粒径在0.05-0.1mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：所述固化剂为环氧树脂固化剂、聚异氰酸酯固化剂和磺酸固化剂。

7.根据权利要求1所述的一种水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：对于所述步骤2中的两次混碾的时间分别为20-30分钟和40-60分钟。