[发明专利]一种水泵铸件型砂制备工艺

说明书

本发明涉及铸造技术领域，且公开了一种水泵铸件型砂制备工艺，包括取改性淀粉40‑60份，蛭石10‑15份、二烷基二硫代磷酸锌3‑5份、漂珠4‑6份、增韧剂10‑15份，氧化铁粉10‑15份，将上述配料按照一定的配比添加粉碎机内，对其进行粉碎，再将其添加至反应釜内，进行混合搅拌，并在搅拌过程中添加一定量的水，搅拌完成后，进行甩干，并将其输送至烘干机内进行烘干，制成粉剂配料。能够有效地解决了冲砂和胀砂等缺陷，提高了型砂的透气性，降低了气孔废品率，产品表面质量良好，同时节约了新砂，还具备增加型砂颗粒的强度和耐热性，能够防止型砂结块，降低回收的难度，且铸造后的铸件表面光滑，不易落砂的效果。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种水泵铸件型砂制备工艺。

背景技术

铸造是机械制造的基础行业之一，铸件质量的好坏直接影响其所制造的机械产品的质量高低。目前常采用的混制型砂的工艺虽具备生产效率高、铸件表面粗糙度好、清砂工作量小、生产成本低等优点。

现有技术中水泵铸件的型砂在铸造完成后表面的粗糙度较大，且内部含有较多的气孔，容易造成膨胀，且型砂容易形成结块，从而提高了回收的难受，不便于人们的使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泵铸件型砂制备工艺具备能够有效地解决了冲砂和胀砂等缺陷，提高了型砂的透气性，降低了气孔废品率，产品表面质量良好，同时节约了新砂，还具备增加型砂颗粒的强度和耐热性，能够防止型砂结块，降低回收的难度，且铸造后的铸件表面光滑，不易落砂的效果，进而提高了工作效率的优点，解决了水泵铸件的型砂在铸造完成后表面的粗糙度较大，且内部含有较多的气孔，容易造成膨胀，且型砂容易形成结块，从而提高了回收的难受，不便于人们使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种水泵铸件型砂制备工艺，包括步骤1：取改性淀粉40-60份，蛭石10-15份、二烷基二硫代磷酸锌3-5份、漂珠4-6份、增韧剂10-15份，氧化铁粉10-15份，将上述配料按照一定的配比添加粉碎机内，对其进行粉碎，再将其添加至反应釜内，进行混合搅拌，并在搅拌过程中添加一定量的水，搅拌完成后，进行甩干，并将其输送至烘干机内进行烘干，制成粉剂配料；

步骤2：将废旧砂用80-100目的纱网进行筛选，将不合格的废旧型砂进行剔除，获得再生砂备用，再将新砂通过110-130目的筛网进行筛选，对新砂中的杂质进行剔除，取再生砂80-85份，新砂5-8份、膨润土0.3-1份、固化剂1-3份，将上述材料加入至混砂机中进行混碾，混碾的时间为20-28分钟，在混碾完成后，加入配料5-8份和水1-2份，继续混碾；

步骤3：将步骤2中的产品在1500℃下进行烧结，烧结完成后添加至研磨机内进行研磨，研磨完成后，通过200-300目的筛网对其进行筛选，粒径在0.05-0.1mm之间，对于颗粒较大的进行重新研磨，保证型砂的质量，保证铸件在铸造后的光滑度。

优选的，所述改性淀粉的制备方法是将精选的植物面粉添加至淀粉反应釜内，并将温度调节至130℃-150℃，持续时间为2-3小时，反应完成后将淀粉反应釜内的材料甩干并倒出，再经水性酸化处理、烘干，粉碎成粉，得到所述改性淀粉。

优选的，所述步骤1中的制备配料中还添加有氢化松香和偶联剂，所述氢化松香为0.5-1份，所述偶联剂为0.1-0.5份，所述增韧剂为1-5份。

优选的，所述步骤1过程中反应釜的温度为80-85℃，持续时间为1-2小时。

优选的，对所述步骤1中所制得的配料舔入至研磨机内，进行研磨，并同样通过200-300目的筛网进行筛选，粒径在0.05-0.1mm之间。

优选的，所述固化剂为环氧树脂固化剂、聚异氰酸酯固化剂和磺酸固化剂。