[发明专利]清洗槽及干式清洗装置

说明书

本发明提供清洗槽及干式清洗装置。该清洗槽用于干式清洗装置，该干式清洗装置利用气体使清洗介质在清洗槽内飞散而使清洗介质碰撞清洗对象来去除附着在清洗对象上的污垢，清洗槽形成为具有一定长度的槽状，清洗槽具有与用于清洗介质与清洗对象碰撞的开口，在与开口相对的一侧设有用于气体喷出到清洗槽内的气体喷出口，清洗槽的与长度方向垂直的截面形状为四边形以上的多边形。由此，在获得较高清洗能力的同时清洗槽的制造变得容易，成本降低。

技术领域

本发明涉及清洗槽及干式清洗装置，尤其是涉及利用气体使清洗介质在清洗槽内飞散而使清洗介质碰撞清洗对象来去除附着在清洗对象上的污垢的干式清洗装置及其清洗槽。

背景技术

传统湿式清洗技术大量使用溶剂、需要进行废液处理、清洗后需要干燥而造成能耗高以及环境负荷大。为了克服这些问题，提出了一种不使用溶剂的干式清洗技术。

作为这种干式清洗技术的具体应用，在专利文献1、2中提出了一种干式清洗装置，其利用气流吹动树脂片等清洗介质，通过使清洗介质连续地碰撞清洗对象来去除附着在清洗对象上的污垢。这种干式清洗装置可以使清洗介质被循环反复使用，从而能够使用少量的清洗介质，而且清洗介质本身由轻薄的材料制成且不使用溶剂，因此，能耗低，并且环境负荷小。

专利文献1：日本专利第4531841号

专利文献2：日本特开2007-144395

在这种干式清洗装置中，为了高效地清洗清洗对象，有必要使清洗介质在清洗槽的内部有效地循环运动。为此，清洗槽单元2’的清洗槽21’通常被设计为如图7所示，具有一定的长度且在与该长度方向垂直的方向上的截面形状为半圆形的槽。但是，一般需要通过冲压成型工艺来制造这种截面形状为半圆形的清洗槽21’，而成型为截面形状为半圆形的清洗槽21’的模具比较复杂，而且清洗槽21’的圆弧边缘造成对模具的精度要求较高。此外，清洗槽21’的长度方向的两端211’、212’需要通过与其他部件连接来形成容纳清洗介质的空间，此时，对圆弧状的连接处R的精度要求也较高。因此，制造这种截面形状为半圆形的清洗槽比较困难，成本较高。

发明内容

本发明是鉴于上述技术问题而做出的，其目的在于，提供一种能够在获得较高清洗能力的同时制造简单且成本降低的清洗槽及干式清洗装置。

为了达到上述目的，本发明提供一种清洗槽，其用于干式清洗装置，该干式清洗装置利用气体使清洗介质在清洗槽内飞散而使所述清洗介质碰撞清洗对象来去除附着在所述清洗对象上的污垢，所述清洗槽的特征在于，所述清洗槽形成为具有一定长度的槽状，所述清洗槽具有用于所述清洗介质与所述清洗对象碰撞的开口，在与所述开口相对的一侧设有用于所述气体喷出到所述清洗槽内的气体喷出口，所述清洗槽的与长度方向垂直的截面形状为四边形以上的多边形。

根据本发明，在获得较高的清洗能力的同时，可以通过对直线状板材进行加工来制造截面形状为非圆弧状的多边形的清洗槽，制造简单，降低成本。而且，在利用其它部件封闭清洗槽的长度方向的两端的情况下，对直线状的连接处的精度要求低，便于操作且降低成本。

优选的是，所述截面形状为五边形以上的多边形。

根据本发明，在获得与截面形状为半圆形的清洗槽几乎等同的清洗能力的同时，可以通过弯折加工来制造清洗槽，制造简单，降低成本。

优选的是，所述截面形状为五边形，所述五边形的一边为所述开口，所述五边形的与所述一边相对的顶点为所述气体喷出口。

根据本发明，在获得与截面形状为半圆形的清洗槽几乎等同的清洗能力的情况下，弯折加工时的弯折次数或焊接加工时的焊接位置最少，操作更加简单，降低成本。而且，五边形的顶点为气体喷出口，因此，经过五边形顶点的两边相对于水平方向倾斜，有利于清洗介质滑落至气体喷出口，有利于清洗介质的循环运动，增加清洗效率，提高清洗能力。