[发明专利]一种用于安装大型螺母的辅助工装及其使用方法

说明书

本发明公开一种用于安装大型螺母的辅助工装及其使用方法，其中该辅助工装包括导向轮、吊板以及与吊板间隔设置的安装板，吊板与安装板通过连接板连接，吊板和安装板均朝向连接板的同一侧面凸设，导向轮设置在安装板远离连接板的一端，安装板远离连接板的一端伸入到大型螺母的螺纹孔中，导向轮与螺纹孔侧壁的螺旋线槽的槽壁抵接并扣合，导向轮的周部具有导向部，导向部远离导向轮中心轴线的一端与螺旋线槽配合，使转动大型螺母时，导向部可沿螺旋线槽的轨迹行进。所述辅助工装结构简单，且方便安装辅助安装大型螺母。

技术领域

本发明涉及机械设备安装用具技术领域，尤其涉及一种用于安装大型螺母的辅助工装及其使用方法。

背景技术

在现有技术中，大型螺母的安装一般是在大型螺母的外部设置托架工装，利用托架工装将大型螺母托起后，再将大型螺母旋接至螺纹轴中。采用上述的方法安装大型螺母，在车间等比较开放的施工环境中施工，大型螺母采用上述的安装方式比较容易满足，若施工空间比较狭小时由于托架工装设置在大型螺母的外部，托架工装会限制施工空间，增加施工难度；此外，由于托架工装只是托住大型螺母的圆周，在转动大型螺母的过程中，螺母与托架工装的位置会发生偏移，需要不断地调节托架工装的位置才能保证举托点在大型螺母的中心位置，操作较繁杂，不利于施工。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种用于安装大型螺母的辅助工装，其结构简单，且方便安装辅助安装大型螺母。

本发明的另一个目的在于：提供一种用于安装大型螺母的辅助工装的使用方法，其安装精度高，对螺纹的损伤少。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种用于安装大型螺母的辅助工装，包括导向轮、吊板以及与所述吊板间隔设置的安装板，所述吊板与所述安装板通过连接板连接，所述吊板和所述安装板均朝向所述连接板的同一侧面凸设，所述导向轮设置在所述安装板远离所述连接板的一端，所述安装板远离所述连接板的一端伸入到所述大型螺母的螺纹孔中，所述导向轮与所述螺纹孔侧壁的螺旋线槽的槽壁抵接并扣合，所述导向轮的周部具有导向部，所述导向部远离所述导向轮中心轴线的一端与所述螺旋线槽配合，使转动所述大型螺母时，所述导向部可沿所述螺旋线槽的轨迹行进。

作为所述的动模板支撑结构的一种优选的技术方案，所述导向轮通过连接轴与安装板连接，所述导向轮可绕所述连接轴的轴心线转动。

作为所述的动模板支撑结构的一种优选的技术方案，所述连接轴与所述导向轮之间通过深沟球轴承连接。

作为所述的动模板支撑结构的一种优选的技术方案，所述导向轮贯穿设置有连接孔，所述深沟球轴承设置在所述连接孔中，所述连接孔的内侧壁凸有第一挡圈，所述连接轴的外周凸设有第二挡圈，所述第一挡圈和所述第二挡圈沿着所述连接轴的轴向方向间隔分布，所述深沟球轴承设置在所述第一挡圈和所述第二挡圈之间，且所述深沟球轴承的两端部分别与所述第一挡圈和所述第二挡圈抵接。

作为所述的动模板支撑结构的一种优选的技术方案，所述第一挡圈设置有至少一个第一限位块，所述第二挡圈设置有至少一个第二限位块，所述第一限位块朝向靠近所述连接轴的轴心线方向凸设，所述第二限位块朝向远离所述连接轴的轴心线方向凸设，且第一限位块与所述深沟球轴承的外圈抵接，所述第二限位块与所述深沟球轴承的内圈抵接。

作为所述的动模板支撑结构的一种优选的技术方案，所述吊板远离所述连接板的一端开设有起吊孔。

作为所述的动模板支撑结构的一种优选的技术方案，所述导向部的厚度由靠近所述导向轮的轴心线的方向朝向远离所述导向轮的轴心线的方向逐渐减小。

作为所述的动模板支撑结构的一种优选的技术方案，所述导向部包括呈夹角设置的第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面相交形成导向角，所述导向角位于所述导向轮与所述连接轴的轴心线垂直的中心线上，且所述起吊孔的中心线和所述导向轮与所述连接轴的轴心线垂直的中心线重合。