[发明专利]一种碎石整平船桩腿建造工艺

权利要求书

1.一种碎石整平船桩腿建造工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：

S1：筒体单元的制作：将桩腿划分为若干筒体单元，筒体单元的内部结构分别制作成组件，板材按照下料尺寸要求进行下料后通过卷板机进行卷制成圆筒状，将完成卷制的筒体进行焊接；

S2：加强筋的安装：在筒体单元焊接报验合格后将其翻身竖立，将内部加强结构预先制作成组件安装，然后依次吊装进筒体单元内，按照图纸尺寸进行装配焊接，并根据图纸要求做相应的探伤检查；

S3：筒体单元拼接：单节筒体制作完成后，吊装上滚轮架进行两组对拼接，拼接的过程中控制好筒体的圆弧度及直线度；拼接二者中筒体单元个数相同；拼接时保证筒体内侧的结构安装方向并保证相邻纵缝呈120度和240度方向分布；

S4：齿条的拼接：齿条分为多节齿条在低胎架上进行两两拼接，齿条在拼接时采用专用工装进行固定，确保齿条的直线度，齿条高度及旁弯，拼接好的齿条最后在齿条总拼胎架上接长，拼成一根通长的齿条，最后整体吊装上桩腿筒体焊接。

2.根据权利要求1所述的一种碎石整平船桩腿建造工艺，其特征在于：所述S3中，拼接好的桩腿筒体需要根据工艺和图纸要求进行外侧环焊缝的打磨，焊缝高度不得超过1mm。

3.根据权利要求1所述的一种碎石整平船桩腿建造工艺，其特征在于：所述S4中，齿条焊接前需要检查其水平度，直线度，拱度是否都在公差范围内，如有超差需及时进行调整；齿条拼接设有专用胎架进行拼接，先将一节节齿条吊装至专用胎架，采用卡板及工艺螺栓进行调整，齿条对接缝位置需要加放4mm焊接收缩量，以确保焊接以后的齿间距；齿条按照4段预拼，拼接完成后再进行总拼，最终需拼成上、下两截齿条；总拼方式需保证齿间距和齿条的焊后精度，如果超差需要及时作出调整；焊接后精度要求：齿条拱高：＜3mm/10齿，齿条旁弯：＜3mm；齿条长度公差：±3.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种碎石整平船桩腿建造工艺，其特征在于：所述S3中，齿条检验时采用工艺模板进行检验，在焊前报验合格后进行焊接，焊接时需严格按照要求进行预热，温度测量合格后要求同时完成两根齿条对接焊，焊接过程中质检需对层间温度进行监控,并按尺寸测量表格各节点对齿条的直线度进行测量，焊后立即将焊缝及其附近区域按照要求后热处理，用硅酸铝纤维毯包扎缓冷，焊接冷却至常温72小时后按要求做探伤检查。

5.根据权利要求1所述的一种碎石整平船桩腿建造工艺，其特征在于：所述S4中齿条与筒体装配时，首先根据胎架制作图，制作桩腿成型专用胎架，在桩腿制作区域划出桩腿圆管中心的地样线，布置桩腿制作专用胎架时确保胎架中心线与地样线线对齐；先是下齿条安装，将下齿条在成型胎架上定好位,吊装筒体时需调整其水平，使筒体中心线与地样线吻合，同时需确保齿条厚度方向中心线与圆筒体表面齿条中心线对齐；使用工装夹具调整后加紧，用压马压紧使齿条与筒体贴合紧密，然后使用激光经纬仪复测的直线度，水平度,齿条中心与筒体90度线是否在一条直线上；同样的程序再安装上齿条。

6.根据权利要求1所述的一种碎石整平船桩腿建造工艺，其特征在于：所述S4中，齿条与筒体焊接采用分段对称跳焊法焊接，上、下齿条同时与筒体焊接，焊前确保装配间隙达到设计要求，清除齿条对接处及附近区域的油污、水、铁锈等杂质，后严格按照设计要求进行预热,温度测量合格后方可焊接。

7.根据权利要求5所述的一种碎石整平船桩腿建造工艺，其特征在于：所述S4中，齿条与筒体焊接由双数焊工同时施焊,每次焊结束后立即将完成的焊缝及其附近区域按照要求后热处理,用硅酸铝纤维毯包扎缓冷，焊接完成冷却至常温，72小时后按蓝图要求做探伤检查；齿条与圆筒体的连接焊缝采用分层退焊各焊道焊接方向相反，各层的接头要相互错开，上一道焊接完成后，必须进行清理工作，清理干净后才能进行下一道的焊接；焊接工作应连续进行，不得中断，焊接过程中质量检验人员需注意，对焊接层间温度按照设计要求进行监控，按尺寸测量表格中的各节点对齿条、圆筒体的直线度进行监控；焊接后精度要求：齿条拱高：＜3mm/10齿；齿条旁弯：＜3mm；齿条长度公差：±3.5mm。