[发明专利]燃气喷吹用罩顶风压式防逃逸系统及其控制方法

权利要求书

1.燃气喷吹用罩顶风压式防逃逸系统，包括：

喷吹罩，位于烧结机台车顶部；

喷吹管排，设于所述喷吹罩内部并位于所述烧结机台车上方，用于向所述烧结机台车的烧结料面喷吹可燃气体；

燃气管道，用于向所述喷吹管排输送可燃气体；其特征在于，还包括：

气流装置，设于所述喷吹罩顶部区域，与所述喷吹管排之间具有上下间隔的距离，用于驱动外部空气产生气流并将产生的气流从所述喷吹罩顶部向下输入所述喷吹罩内部，以在所述喷吹管排上方位置形成使可燃气体无法向上穿过的风压带区域。

2.根据权利要求1所述的燃气喷吹用罩顶风压式防逃逸系统，其特征在于，还包括：

风压检测部件，其在所述喷吹罩内的安装位置高于所述喷吹管排，以检测所述喷吹管排上方的风压值；

可燃气体浓度检测部件，用于检测所述风压带区域内的可燃气体浓度值；

控制装置，用于接收所述风压检测部件所测得的风压值和所述可燃气体浓度检测部件所测得的可燃气体浓度值，并根据所述风压值和可燃气体浓度值控制所述气流装置在所产生的气流能够使所述可燃气体无法向上穿过所述风压带区域的工况下运行。

3.根据权利要求2所述的燃气喷吹用罩顶风压式防逃逸系统，其特征在于，所述气流装置包括多个由电机驱动并分布于所述喷吹罩顶部的旋转叶轮装置；多个所述旋转叶轮装置在运行时所产生的气流共同形成所述风压带区域，所述风压带区域的至少一部分在横截面上连续覆盖所述喷吹罩的可燃气体逃逸区并具有纵向的厚度。

4.根据权利要求3所述的燃气喷吹用罩顶风压式防逃逸系统，其特征在于，多个所述旋转叶轮装置在所述喷吹罩顶部以矩形阵列方式排列分布。

5.根据权利要求4所述的燃气喷吹用罩顶风压式防逃逸系统，其特征在于，所述旋转叶轮装置包括旋转框架、旋转叶片、旋转轴和旋转电机；所述旋转叶片通过旋转轴固定安装在所述旋转框架内部，所述旋转电机的动力输出轴与所述旋转轴传动连接，以驱动所述旋转叶片以所述旋转轴为中心进行转动。

6.根据权利要求5所述的燃气喷吹用罩顶风压式防逃逸系统，其特征在于，所述旋转叶轮装置还包括承力框架，所述承力框架连接于所述喷吹罩，所述旋转框架连接并定位于所述承力框架内部。

7.根据权利要求5或6所述的燃气喷吹用罩顶风压式防逃逸系统，其特征在于，所述旋转叶片的数量为2～8片，且相对于旋转平面具有自倾斜角度，所述自倾斜角度在5°～30°之间。

8.燃气喷吹用罩顶风压式防逃逸控制方法，用于上述权利要求1至7中任一项所述的燃气喷吹用罩顶风压式防逃逸系统，其特征在于，包括：

启动气流装置；

通过风压检测部件和可燃气体浓度检测部件实时监测所述喷吹管排上方的风压值和风压带区域的可燃气体浓度值；

当监测到的风压值K偏出设定范围k1～k2时，对气流装置进行调节；若风压值K＞k2，则调节并减小所述气流装置的功率，以降低其所产生的气流流速，若风压值K＜k1，则调节并增大所述气流装置的功率，以提高其所产生的气流流速；

继续判断监测到的风压值K是否偏出设定范围k1～k2，若判断结果为是，则重复上述调节步骤，若判断结果为否，则结束本次调节；

当监测到的可燃气体浓度值高于临界值k3时，开始进行计时，若监测到的可燃气体浓度值高于k3的连续持续时间大于设定时间t，则调节并增大所述气流装置的功率，以提高其所产生的气流流速；

继续判断监测到的可燃气体浓度值是否低于临界值k3，若判断结果为否，则重复上述调节步骤，若判断结果为是，则结束本次调节。

9.根据权利要求8所述的燃气喷吹用罩顶风压式防逃逸控制方法，其特征在于，若k1≤K≤k2，同时，监测到的可燃气体浓度值高于临界值k3，且监测到的可燃气体浓度值高于k3的连续持续时间大于设定时间t，则调整k1和k2，以根据调整后的k1和k2对气流装置进行调节使监测到的可燃气体浓度值低于临界值k3。