[发明专利]燃气喷吹用罩顶风压式防逃逸系统及其控制方法

说明书

本发明公开了一种燃气喷吹用罩顶风压式防逃逸系统及其控制方法，所述防逃逸系统包括：喷吹罩，位于烧结机台车顶部；喷吹管排，设于所述喷吹罩内部并位于所述烧结机台车上方，用于向所述烧结机台车的烧结料面喷吹可燃气体；燃气管道，用于向所述喷吹管排输送可燃气体；还包括：气流装置，设于所述喷吹罩顶部，用于驱动外部空气产生气流并将产生的气流从所述喷吹罩顶部向下输入所述喷吹罩内部，以在所述喷吹管排上方位置形成使可燃气体无法向上穿过的风压带区域。该防逃逸系统可基本消除燃气逃逸现象，有助于吸入罩外空气，进而达到使烧结生产线稳产、顺产、优产的目的。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及在烧结矿生产过程中，用于防止喷吹的燃气从喷吹罩泄露的防逃逸系统。本发明还涉及用于控制所述防逃逸系统运行的方法。

背景技术

烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。

为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿的要求往往是高强度和高还原性。烧结工序中，一般要求烧结矿具有较高的强度、高成品率、较低的返矿率，以及较低的燃料消耗。高强度和高还原性的烧结矿在高炉冶炼过程中消耗较少的焦炭，从而可以降低二氧化碳的排放。从长远角度考虑，二氧化碳减排要求将成为制约钢铁工业发展的瓶颈之一。据相关资料介绍，烧结与高炉工序二氧化碳排放量约占工业排放总量的60％。因此，无论从企业降低成本考虑还是从环境保护角度考虑，减少烧结固体燃料消耗比例与降低高炉炉料的燃料比成为炼铁技术的迫切之需。

在此大环境下，一种“烧结料面气体燃料喷吹技术”应运而生，其原理是通过喷吹装置在点火炉后一段距离的烧结台车上方喷吹稀释到可燃浓度下限以下的气体燃料，使其在烧结料层内燃烧供热。该技术可降低烧结矿生产中的固体碳用量以及CO₂排放量，同时，由于气体燃料的燃烧加宽了烧结料层在生产时的高温带宽度，所以使得1200℃～1400℃的烧结矿温度时间得到延长，从而使得烧结矿的强度以及5mm～10mm孔隙率得到有效加强，具有较好的节能减排提质效果。

上述喷吹技术所采用的喷吹装置，在长期生产中被发现存在以下缺陷：

一方面，仍然存在煤气逃逸现象。由于其密封方式为静态翼型防逃逸板式密封，在密封板与密封板之间存在的缝隙依然能穿透煤气，甚至有的煤气被压制在翼型板底部，出现周期性的井喷逃逸(即每隔几十分钟高浓度逃逸一次)。

另一方面，罩内空气吸入难度较大。由于采用静态翼型防逃逸板密封，料面大部分面积区域被翼型板覆盖，这样料面的负压对罩外空气的吸引力度受到了很大限制，罩外空气很难被吸入罩内进入料层内，从而对烧结效果造成了负面影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃气喷吹用罩顶风压式防逃逸系统。该防逃逸系统可基本消除燃气逃逸现象，有助于吸入罩外空气，进而达到使烧结生产线稳产、顺产、优产的目的。

本发明的另一目的是提供一种用于控制所述燃气喷吹用罩顶风压式防逃逸系统运行的方法。

为实现上述目的，本发明提供一种燃气喷吹用罩顶风压式防逃逸系统，包括：

喷吹罩，位于烧结机台车顶部；

喷吹管排，设于所述喷吹罩内部并位于所述烧结机台车上方，用于向所述烧结机台车的烧结料面喷吹可燃气体；

燃气管道，用于向所述喷吹管排输送可燃气体；还包括：

气流装置，设于所述喷吹罩顶部区域，与所述喷吹管排之间具有上下间隔的距离，用于驱动外部空气产生气流并将产生的气流从所述喷吹罩顶部向下输入所述喷吹罩内部，以在所述喷吹管排上方位置形成使可燃气体无法向上穿过的风压带区域。

优选地，还包括：