[发明专利]提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒及方法在审
申请号: | 201910698768.3 | 申请日: | 2019-07-31 |
公开(公告)号: | CN110285787A | 公开(公告)日: | 2019-09-27 |
发明(设计)人: | 吴龙;李新强;涂家佳;刘赵卫;何博;史学亮 | 申请(专利权)人: | 中国重型机械研究院股份公司 |
主分类号: | G01C3/00 | 分类号: | G01C3/00;G01C3/02;G01C15/00;B22D11/12 |
代理公司: | 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 | 代理人: | 高云 |
地址: | 710032 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 球形棱镜 稳定头 套筒 连铸机扇形段 安装效率 基础框架 测量销 筒体 倒圆台状 通腔 冶金连铸设备 测量效率 水平距离 全站仪 稳定套 高程 保证 | ||
1.一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒,其特征在于,包括:
筒体(3),筒体(3)内具有通腔;
球形棱镜稳定头(2),球形棱镜稳定头(2)位于所述通腔一端,球形棱镜稳定头(2)一端与筒体(3)连接,另一端表面内设有倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽。
2.如权利要求1所述一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒,其特征在于,所述通腔的中心轴与所述倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽的中心轴重合。
3.如权利要求1所述一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒,其特征在于,所述球形棱镜稳定头(2)的倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽的底部向下延伸形成通孔,所述通孔的直径小于所述通腔的直径。
4.如权利要求1所述一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒,其特征在于,所述球形棱镜稳定头(2)的外表面为圆台状,球形棱镜稳定头(2)的圆台底面与筒体(3)固定连接,所述倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽设在球形棱镜稳定头(2)的圆台上表面。
5.如权利要求4所述一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒,其特征在于,所述球形棱镜稳定头(2)和筒体(3)一体成型。
6.如权利要求1所述一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒,其特征在于,所述球形棱镜稳定头(2)上还具有球形棱镜(5),球形棱镜稳定头(2)上的倒圆台状凹槽、圆形倒角凹槽或多边形倒角凹槽的最大直径小于球形棱镜(5)外轮廓最大直径;
所述凹槽的任意横截面上,凹槽顶部一点到凹槽底部一点之间为弧形。
7.如权利要求1所述一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒,其特征在于,所述倒圆台状凹槽的母线与凹槽夹角45°,所述凹槽的母线长2mm。
8.如权利要求1所述一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒,其特征在于,所述筒体(3)内的通腔能与其配合的测量销间隙配合。
9.一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的方法,其特征在于,包括:
步骤1,将测量销插入连铸机扇形段基础框架预留销孔;
步骤2,将权利要求1-8任意一项一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒和测量销头部套合在一起;
步骤3,将全站仪使用的球形棱镜放在套筒顶部的凹槽内,保持球形棱镜底部与套筒顶部的凹槽顶部紧密接触。
步骤4,使用全站仪和球形棱镜实地测量出实地测量销到外弧基准线的距离BP,实地测量销到安装基准零平面的距离BF;
步骤5,在图纸中查询外弧基准线到矫直线的距离KP、图纸中的测量销到矫直线的距离AM和图纸中的测量销到安装基准零平面的距离AE;
步骤6,计算出实地测量销的位置与图纸中测量销的位置差距,其中以BD表示实地测量销与图纸中测量销的高度方向位置差距,以BC表示实地测量销与图纸中测量销的水平方向位置差距;
采用以下公式计算出BD和BC:
。
10.如权利要求9所述一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的方法,其特征在于,所述步骤4之前还包括:
步骤3.1:设定坐标系,以所述坐标系原点为所要安装连铸机扇形段的外弧基准线和安装基准零平面交点作为坐标原点;
所述矫直线与坐标原点的Y轴平行。
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