[发明专利]模具表面加压渗透强化剂工艺及容器

权利要求书

1.一种模具表面加压渗透强化剂工艺，其特征在于：将模具浸没在装有强化剂的容器中，密封容器，使得容器中为正压状态并保持设定时间，以使强化剂渗入所述模具，打开容器，取出并得到涂覆有强化剂的模具；其中模具为颗粒材料压制或者打印而成，所述强化剂呈液态装在容器中且呈液态渗入所述模具，所述强化剂存在由液态变成固态的硬化过程，所述涂覆有强化剂的模具硬化后表面硬度不低于78 HD。

2.根据权利要求1所述的模具表面加压渗透强化剂工艺，其特征在于：所述涂覆有强化剂的模具硬化后抗拉强度不低于8MPa。

3.根据权利要求1所述的模具表面加压渗透强化剂工艺，其特征在于：所述强化剂常温状态下由液态变成固态的硬化过程耗时12小时以上。

4.根据权利要求1所述的模具表面加压渗透强化剂工艺，其特征在于：所述模具是由5～2000目的颗粒材料制成，优选的，所述模具是由70～800目的颗粒材料制成。

5.根据权利要求1所述的模具表面加压渗透强化剂工艺，其特征在于：所述模具由硅砂、熔融石英、电熔刚玉颗粒、莫来石颗粒、硅线石颗粒、高岭石熟料、耐火黏土、锆砂、金红石颗粒、尖晶石颗粒、氧化镁、氧化钙、陶粒砂、络矿砂、碳化硅粉、氮化硅粉、氧化铝粉中的至少一种颗粒材料制成；优选的，所述模具由硅砂颗粒制成。

6.根据权利要求1所述的模具表面加压渗透强化剂工艺，其特征在于：所述强化剂包括环氧树脂AB胶、环氧-聚酰胺AB胶、酚醛-环氧树脂AB胶、酚醛树脂、脲醛树脂、聚脲树脂、聚氨酯胶、三聚氰-甲醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚酰胺、环氧-聚酰胺、烯类聚合物、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯、a-氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、酚醛-丁腈胶、酚醛-氯丁胶、酚醛-聚氨酯胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚硫胶中的至少一种；优选的，所述强化剂包括环氧树脂AB胶、环氧-聚酰胺AB胶、酚醛-环氧树脂AB胶、聚脲树脂、环氧树脂、聚氨酯胶、酚醛树脂中的至少一种；优选的，所述强化剂是双组份胶，即环氧树脂AB胶、环氧-聚酰胺AB胶、酚醛-环氧树脂AB胶中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的模具表面加压渗透强化剂工艺，其特征在于：所述强化剂渗入所述模具表面至少2毫米，优选的，所述强化剂渗入所述主体表面的深度为2～8毫米。

8.根据权利要求1所述的模具表面加压渗透强化剂工艺，其特征在于：所述容器中所述强化剂的深度不超过6米。

9.根据权利要求1所述的模具表面加压渗透强化剂工艺，其特征在于：所述步骤“取出并得到涂覆有强化剂的模具”具体为：取出并180°翻转涂覆有强化剂的模具，静置设定时间后180°翻转涂覆有强化剂的模具，并处理涂覆有强化剂的模具表面的胶滴，待涂覆有强化剂的模具外层的强化剂硬化。

10.根据权利要求1所述的模具表面加压渗透强化剂工艺，其特征在于：所述容器的正压状态是所述容器中压力为0.1～1.8MPa。

11.根据权利要求1所述的模具表面加压渗透强化剂工艺，其特征在于：以0.3～0.8MPa/min的加压速率使得所述容器中由常压状态升压至正压状态，以0.3～0.8MPa/min的降压速率使得所述容器中由正压状态降压至常压。

12.根据权利要求1所述的模具表面加压渗透强化剂工艺，其特征在于：使得所述容器中保持2～6分钟的正压状态。