[发明专利]模具表面加压渗透强化剂工艺及容器

说明书

一种模具表面加压渗透强化剂工艺，将模具浸没在装有强化剂的容器中，密封容器，使得容器中为正压状态并保持设定时间，以使强化剂渗入所述模具，打开容器，取出并得到涂覆有强化剂的模具；其中模具为颗粒材料压制或者打印而成，所述强化剂呈液态装在容器中且呈液态渗入所述模具，所述强化剂存在由液态变成固态的硬化过程，所述涂覆有强化剂的模具硬化后表面硬度不低于78HD。很好的解决了模具渗透难、渗透慢以及渗透不均问题，渗透速率是自然渗透的十几倍，调整压力可以得到所需要的渗透深度，同时也解决了一些高粘度胶无法渗透增强的技术难题。

技术领域

本发明涉及由颗粒材料压制或者打印而成的模具表面处理工艺，尤其涉及一种模具表面加压渗透强化剂工艺及容器。

背景技术

目前，表面强化剂涂覆有两种方式，一种是用刷子刷涂，另一种是浸泡在强化剂中，前一种涂覆效率慢，而且需要多次反复刷涂，后一种得到的产品表面强化剂层的厚度不均匀，得到的产品质量层次不齐，所以需要一种新的表面强化剂涂覆工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种模具表面加压渗透强化剂工艺及容器，本发明公开的一个方面解决了模具表面涂覆强化剂不均匀的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：

一种模具表面加压渗透强化剂工艺，将模具浸没在装有强化剂的容器中，密封容器，使得容器中为正压状态并保持设定时间，以使强化剂渗入所述模具，打开容器，取出并得到涂覆有强化剂的模具；其中模具为颗粒材料压制或者打印而成，所述强化剂呈液态装在容器中且呈液态渗入所述模具，所述强化剂存在由液态变成固态的硬化过程，所述涂覆有强化剂的模具硬化后表面硬度不低于85HD。

改进为以正压的方式使得强化剂渗入模具中，这种主动渗透的方式优于原来扩散渗透的方式，以这种方式扩散时间短，效率高，而且各个面渗透均匀，而且可控性强，便于操作，根据不同模具需要选择相适应的压力和时间，这种强化剂涂覆模具的方式，可以使得模具表面硬度显著增强，提高模具性能。本方案所述的模具可以是工艺品或者铸造用的模样。

优选的，所述涂覆有强化剂的模具硬化后抗拉强度不低于15MPa。

这种表面强化剂的作用是提高模具的表面硬度和抗拉强度，从而使得原本脆弱易碎的模具更为结实，便于运输和工作。

优选的，所述强化剂常温状态下由液态变成固态的硬化过程耗时12小时以上。

要选择硬化时间长的强化剂，这样才更适合产业化生产需要，最长的可以达到一周后才硬化，这样方便操作，利于工业化生产。

优选的，所述模具是由5～2000目的颗粒材料制成，优选的，所述模具是由70～800目的颗粒材料制成。

模具是由颗粒材料压制或者打印而成的，这样颗粒之间有缝隙使得强化剂渗入，所以对于颗粒材料的目数也有相对应的要求，颗粒度在一定范围的，适合具有一定粘度的强化剂渗入。

优选的，所述模具由硅砂、熔融石英、电熔刚玉颗粒、莫来石颗粒、硅线石颗粒、高岭石熟料、耐火黏土、锆砂、金红石颗粒、尖晶石颗粒、氧化镁、氧化钙、陶粒砂、络矿砂、碳化硅粉、氮化硅粉、氧化铝粉、淀粉中的至少一种颗粒材料制成；优选的，所述模具由硅砂颗粒制成。

上述材料都有各自的性质，可以做成相对应的模具，例如硅砂现在就广为应用，作为砂芯的原料，进行后续浇注工作等，剩下的材料也是可以通过压制或者打印的方式制成不同的模具，但是这些颗粒材料制成的模具都有一个通性，就是较脆折断或者表面易损，所以应用范围被限定，有了表面强化剂之后，大大扩展了应用范围和体验效果。