[发明专利]一种利用水泥窑协同处理粉体类及污泥类废弃物的方法

权利要求书

1.一种利用水泥窑协同处理粉体类及污泥类废弃物的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)污泥类废弃物前处理

将含水率为55-65％的PTA污泥类废弃物，经过破碎处理后，加入助燃混合料进行搅拌混合，得到PTA污泥混合废弃物，并进行均化存储，PTA污泥类废弃物处置规模为50～70t/d；

(2)粉体类废弃物前处理

将含水率≤5％的废催化剂粉体废弃物，采用磁分离装置将废催化剂粉体废弃物进行磁分离，得到两组金属含量和磁性不同的废催化剂粉体废弃物，并分别进行均化存储，废催化剂粉体废弃物处置规模为20～40t/d；

(3)水泥窑协同处理污泥类废弃物和粉体类废弃物

先将前处理的PTA污泥混合废弃物和高金属含量、高磁性的废催化剂粉体废弃物，以及PTA污泥混合废弃物均化存储产生的废气同时送入回转水泥窑的窑尾烟室中，在负压高温1000℃以上的环境下焚烧处置后，再将低金属含量、低磁性的废催化剂粉体废弃物继续加入至窑尾烟室中进行焚烧处置，回转水泥窑的生产规模为2500～3000t/d；

(4)烟气、炉渣和飞灰的处理

将步骤(3)中所焚烧处置产生的烟气引入窑尾系统中，与入窑生料进行热交换，并分解部分有害物质；将焚烧产生的炉渣和焚烧废气产生的飞灰作为掺和料引入回转窑，与水泥原料混合，用于制备水泥熟料。

2.根据权利要求1所述的一种利用水泥窑协同处理粉体类及污泥类废弃物的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述PTA污泥类废弃物的前处理工艺，具体包括如下步骤：

(1)将含水率为55-65％的PTA污泥类废弃物，经过破碎机破碎处理至粒度为＜3mm后，加入助燃混合料进行搅拌混合，所述助燃混合料的添加量为PTA污泥类废弃物质量的5～10％，搅拌均匀，得到PTA污泥混合废弃物；

(2)将步骤(1)的PTA污泥混合废弃物经密封运输车输送至污泥接收储罐仓中，均化储存；

(3)将PTA污泥混合废弃物由污泥接收储罐仓底部的浓浆泵输送至污泥喷枪处，由污泥喷枪喷入回转水泥窑的窑尾烟室中；

(4)将污泥接收储罐仓中产生的废气经过风机输送至窑尾烟室中。

3.根据权利要求2所述的一种利用水泥窑协同处理粉体类及污泥类废弃物的方法，其特征在于：所述PTA污泥类废弃物的前处理工艺中，PTA污泥类废弃物与助燃混合料混合搅拌的温度为30～38℃。

4.根据权利要求1所述的一种利用水泥窑协同处理粉体类及污泥类废弃物的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述废催化剂粉体废弃物的前处理工艺，具体包括如下步骤：

(1)将含水率＜5％的废催化剂废弃物采用磁分离装置将废催化剂粉体废弃物进行磁分离，得到两组金属含量和磁性不同的废催化剂粉体废弃物；

(2)将高金属含量、高磁性的废催化剂粉体废弃物中加入钝化剂，钝化剂的添加量为其废催化剂粉体废弃物质量的2～5％，进行搅拌混合；

(3)将两组金属含量和磁性不同的废催化剂粉体废弃物经密封运输车的加压输送装置分别输送至废催化剂储罐中，均化储存；

(4)将步骤(3)的废催化剂粉体废弃物分别卸料至底部的接收料仓中，并由接收料仓底部的高压输送泵输送至喷煤管处，由喷煤管喷入回转水泥窑的窑尾烟室中。

5.根据权利要求4所述的一种利用水泥窑协同处理粉体类及污泥类废弃物的方法，其特征在于：所述钝化剂为锑化合物或锡化合物。

6.根据权利要求1所述的一种利用水泥窑协同处理粉体类及污泥类废弃物的方法，其特征在于：所述低金属含量、低磁性的废催化剂粉体废弃物的Cl^-含量＜7％。

7.根据权利要求1所述的一种利用水泥窑协同处理粉体类及污泥类废弃物的方法，其特征在于：所述回转水泥窑的窑尾烟室的工作层采用高铝抗剥落浇注料，窑尾烟室的隔热层采用硅酸钙板。

8.根据权利要求1所述的一种利用水泥窑协同处理粉体类及污泥类废弃物的方法，其特征在于：所述回转水泥窑的回转窑倾斜度为3.5％，转速为0.40～4.0r/min。