[发明专利]一种利用水泥窑协同处理粉体类及污泥类废弃物的方法

说明书

本发明提供一种利用水泥窑协同处理粉体类及污泥类废弃物的方法,包括如下:(1)将含水率55‑65％PTA污泥类废弃物经过前处理,得到PTA污泥混合废弃物,处置规模为50～70t/d；(2)将含水率≤5％的废催化剂粉体废弃物经过前处理,得到两组废催化剂粉体废弃物,处置规模为20～40t/d；(3)将PTA污泥混合废弃物和高金属含量、高磁性的废催化剂粉体废弃物送入窑尾烟室中焚烧,再将低金属含量、低磁性的废催化剂粉体废弃物加入窑尾烟室中焚烧；(4)将焚烧产生的烟气引入窑尾系统；将焚烧产生的炉渣和焚烧废气产生的飞灰引入回转窑,用于制备水泥熟料；本发明可同时协同处理PTA污泥类废弃物和废催化剂粉体废弃物,达到可燃性工业废物的无害化、减量化、资源化和稳定化处理。

技术领域

本发明涉及废弃物处理技术领域，特别涉及一种利用水泥窑协同处理粉体类及污泥类废弃物的方法。

背景技术

目前，国内外废弃物处置的方法种类多，国外传统的废弃物填埋在逐渐被限制和淘汰使用，国内的直接填埋法也逐步被边缘化，在进行工业填埋的时，容易因废弃物填埋土地利用不当，产生重金属及其化合物污染，导致土壤污染，通过食物链进入人体，会影响人体健康，以及存在对土壤贫化、重金属污染危害的潜在二次污染；对地下水有潜在的二次污染。因此，利用废弃物水泥窑焚烧处置技术成为了研究热点，是现阶段废弃物处理效果较好的技术。但由于现有的废弃物种类繁多，处置利用不同类型的废弃物则必须要以不影响水泥的品质为前提，无疑增加了废弃物处理的难度，并且由于不同类型的废弃物本身的不同以及处置量的不同等因素，在处置过程就必然要根据水泥厂的原燃料品质及配料方案进行水泥窑焚烧处置技术的调整，即在工艺、设备和运行操作等方面的调整。

PTA污泥主要来自于对苯二甲酯加氢精制过程中的生产废水处理车间，废水主要来自工艺污水、残渣浆料、设备清洗废水等，水质成分复杂。其中，有机污染物主要以溶解物或者胶状物存在，COD含量较高，通常在5000mg/L以上；无机污染物主要来自加氢精制过程催化剂及催化剂载体(类似水泥原料中的高岭土、蒙脱石类矿物)的混合物，主要重金属为Mn、Co、Ni、Zn等副族元素。裂化催化剂是炼油化工企业在生产过程中产生的一种工业废弃物和工业危险废渣，其主要危害成分为重金属，若不能将之处置好，其不仅占用土地空间，而且容易引起污染周边环境，另外裂化催化剂中的A_l2O₃和SiO₂可作为水泥生产原料成份。但现有仅涉及了对传统的废污泥和生活城市垃圾PTA污泥的水泥窑焚烧处置技术，并未能够有效适用于对PTA污泥和裂化催化剂粉体类废弃物的有效系统处理，因此，需要研究一种可利用水泥窑进行有效协同处理粉体类及污泥类废弃物的方法。

发明内容

鉴于此，本发明提出一种利用水泥窑协同处理粉体类及污泥类废弃物的方法，有效地进行同时协同处理PTA污泥类废弃物和废催化剂粉体废弃物，实现了可燃性工业废物的无害化、减量化、资源化和稳定化处理。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种利用水泥窑协同处理粉体类及污泥类废弃物的方法，包括如下步骤：

(1)污泥类废弃物前处理

将含水率为55-65％的PTA污泥类废弃物，经过破碎处理后，加入助燃混合料进行搅拌混合，得到PTA污泥混合废弃物，并进行均化存储，PTA污泥类废弃物处置规模为50～70t/d；

(2)粉体类废弃物前处理

将含水率≤5％的废催化剂粉体废弃物，采用磁分离装置将废催化剂粉体废弃物进行磁分离，得到两组金属含量和磁性不同的废催化剂粉体废弃物，并分别进行均化存储，废催化剂粉体废弃物处置规模为20～40t/d；

(3)水泥窑协同处理污泥类废弃物和粉体类废弃物