[发明专利]一种竹制品碳化工艺

权利要求书

1.一种竹制品碳化工艺，其特征在于，所述碳化工艺包括以下步骤：

步骤1：检测并清理场地、滑车及碳化炉，包括确定锅炉压力、阀门、炉门、滑轮的工作状态；

步骤2：准备材料，将竹制品的待碳化竹片平整装入料架内，每大层竹片平整并且均匀分布，竹片根部朝外，竹片尾部朝内，每3层竹片为一大层，每大层隔开装满所述料架并通过所述滑车送入碳化炉；将规格各异的竹片做好标识，宽度、厚度相同时并炉作业，相近规格的两种竹片一起并炉碳化；

步骤3：蒸汽管道内蒸汽压力达到0.5Mpa时，进行第一次碳化作业；

步骤4：关好锅炉盖及炉门，缓慢打开蒸汽阀，打开排污阀，管道内蒸汽进入锅炉后在规定时间内将锅炉内的气压上升到0.2～0.22Mpa，该规定时间为：夏天不超过10分钟，冬天不超过20分钟；在保持稳定气压的情况下进行快速泄压以加快温度的上升，待锅炉内温度上升至预设值时对上排口快速泄压，将锅炉内的压力降低到0.05Mpa，待锅炉内的温度上升至125～130℃时，调节上部排气口缓慢均匀排气；

步骤5：缓慢均匀排气8～12分钟后，关闭排气口，进入保温、保压工序；一次碳化的碳化气压保持在0.2～0.22Mpa；温度保持在125～130℃，保温、保压的时间设定为：深色竹片98～102分钟，中色竹片78～82分钟；浅色竹片53～57分钟；所述时间为厚度6mm的竹片的保温、保压时间，每增加1mm厚度，所述时间相应增加5分钟；实时记录时间、压力及温度信息；对于不同厚度的竹片，分别按照步骤5中的线性处理方式进行处理；

步骤6：确认一次碳化的时间已达到效果，一次碳化时长达到预设时长后，关闭进气阀门并打开上下两个出气阀门；泄气泄压到排净蒸汽的时间控制在18～22分钟；一旦蒸汽排净，立即将炉内的竹片分装到外部架子车上；

步骤7：待一次碳化后的竹片完全冷却后，按照步骤1和步骤2将竹片回炉，进行二次碳化；待蒸汽管道内蒸汽压力达到0.5Mpa时，重复步骤4；

步骤8：缓慢均匀排气8～12分钟后，关闭排气口，6mm厚度的竹片回炉二次碳化的气压保持在0.2～0.22Mpa；温度保持在125～130℃；二次保压、保温的时间在33～37分钟；每增加1mm厚度，二次保压、保温的时间相应增加2分钟；实时记录时间、压力及温度信息；

步骤9：确认二次碳化的时间达到预设时长后，关闭进气阀门并打开上下两个出气阀门；泄气泄压到排净蒸汽的时间控制在18～22分钟；一旦蒸汽排净，立即将炉内的竹片再次分装到外部架子车上，待自然冷却至常温，即完成竹片的碳化过程；

所述步骤4、所述步骤5和所述步骤8中缓慢均匀排气为，排气管口保持9～11cm的直线排气。

2.根据权利要求1所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，所述步骤2中还包括如下步骤，将需要碳化的竹片堆放在碳化炉旁边，检测待碳化的竹片，挑出具有黑节、霉变或非新鲜竹子加工的生竹片，对其进行水煮，处理黑节、霉变后再进行碳化。

3.根据权利要求2所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，所述水煮，处理黑节、霉变的具体方法为：

（1）将具有黑节、霉变的竹片放入40～60°的含有肥皂液或除霉剂的温水中浸泡20～35分钟；

（2）取出（1）中被浸泡的竹片，使用清水反复冲洗干净；

（3）自然通风沥干（2）中竹片，按序堆放待用。

4.根据权利要求1所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，每大层用不锈钢条或者平整且厚度为10mm的竹条隔离。

5.根据权利要求1所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，所述步骤1中，检测锅炉压力为，蒸发量为4T的锅炉，压力为0.5Mpa；蒸发量为2T的锅炉，压力为0.8Mpa。

6.根据权利要求1所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，所述步骤5中，缓慢均匀排气10分钟后，关闭排气口，进入保温、保压工序；6mm的竹片一次碳化的碳化气压保持在0.21Mpa；温度保持在127℃，保温、保压的时间设定为：深色竹片100分钟，中色竹片80分钟；浅色竹片55分钟。