[发明专利]一种竹制品碳化工艺

说明书

本发明公开了一种竹制品碳化工艺，包括如下步骤(1)检测并清理场地、滑车及碳化炉；(2)材料准备；(3)一次碳化作业，6mm的竹片保温、保压的时间设定为：深色竹片98～102分钟、中色竹片78～82分钟、浅色竹片53～57分钟，竹片每增加1mm厚度，所述时间相应增加5mm；(4)自然冷却；(5)回炉二次碳化；通过本碳化工艺处理的竹片能够有效提高竹制品的保质期，使其能够防虫蛀、防湿气、减少开裂，延长使用时间，竹制品表面也更加坚固，色差较小，外观更加好看。

技术领域

本发明涉及到竹材料碳化技术领域，具体涉及到一种竹制品碳化工艺。

背景技术

竹子作为一种常见的植物，在工业应用中具有非常广阔的应用价值，特别是将竹子进行处理后，可以制成家具、地板、用具等多种产品，相对于木制品来说具有价格低廉、重量较轻、材料来源广泛等多重优点，碳化是竹制品加工中一个非常重要的环节，但是在现有技术中一般只有一次碳化。

如中国发明专利申请(公开号：CN108908596A)在2018年公开了一种竹片碳化干燥工艺，它包括以下工艺步骤：(1)竹片碳化：将竹片放入碳化炉中进行碳化；(2)竹片干燥：将经步骤(1)碳化后的竹片送入干燥窑内，对竹片进行多阶段升温干燥；(3)竹片回湿：将经步骤(2)的竹片冷却后，利用水蒸汽使竹片回湿；(4)竹片回弹：将经步骤(3)回湿后的竹片，利用水蒸汽进行蒸煮；(5)竹片二次干燥：将经步骤(4)回弹后的竹片进行分阶段快速干燥；(6)竹片冷却。通过一次碳化处理后的竹片虽然也能满足加工要求，但是总体而言，还是存在竹片表面物理性质不稳定的问题。

而且现有的碳化工艺，对不同颜色、类型的竹片的升温、保压、保温时间没有具体的要求，易造成有机物去除度不够或有机物去除过度，从而会导致竹材硬度下降，色差也会进一步增加，进而使得生产出来的竹板材产品往往不能满足国标要求，无法最大限度的发挥竹材高温碳化的优势。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种竹制品碳化工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种竹制品碳化工艺，所述碳化工艺包括以下步骤:

步骤1：检测并清理场地、滑车及碳化炉，包括确定锅炉压力、阀门、炉门、滑轮的工作状态；

步骤2：准备材料，将竹制品的待碳化竹片平整装入料架内，每大层竹片平整并且均匀分布，竹片根部朝外，竹片尾部朝内，每3层竹片为一大层，每大层隔开装满所述料架并通过所述滑车送入碳化炉；

步骤3：蒸汽管道内蒸汽压力达到0.5Mpa时，进行第一次碳化作业；

步骤4：关好锅炉盖及炉门，缓慢打开蒸汽阀，打开排污阀，管道内蒸汽进入锅炉后在规定时间内将锅炉内的气压上升到0.2～0.22Mpa，该规定时间为：夏天不超过10分钟，冬天不超过20分钟；在保持稳定气压的情况下进行快速泄压以加快温度的上升，待锅炉内温度上升至预设值时对上排口快速泄压，将锅炉内的压力降低到0.05Mpa，待锅炉内的温度上升至125～130℃时，调节上部排气口缓慢均匀排气；

步骤5：缓慢均匀排气8～12分钟后，关闭排气口，进入保温、保压工序；一次碳化的碳化气压保持在0.2～0.22Mpa；温度保持在125～130℃，保温、保压的时间设定为：深色竹片98～102分钟，中色竹片78～82分钟；浅色竹片53～57分钟；所述保温、保压的时间为厚度6mm的竹片的保温、保压时间，每增加1mm厚度，所述时间相应增加5分钟；实时记录时间、压力及温度信息；

步骤6：确认一次碳化的时间已达到效果，一次碳化时长达到预设时长后，关闭进气阀门并打开上下两个出气阀门；泄气泄压到排净蒸汽的时间控制在18～22分钟；一旦蒸汽排净，立即将炉内的竹片分装到外部架子车上；