[发明专利]高强锚栓的大型锚栓群安装支架及其施工方法

权利要求书

1.高强锚栓的大型锚栓群安装支架，其特征在于：包括上下对称设置的上定位板（1）和下定位板（2），连接上定位板（1）和下定位板（2）的立杆（3），所述高强锚栓（4）垂直设置在上定位板（1）和下定位板（2）之间，两端部分别与上定位板（1）和下定位板（2）可拆卸连接，所述高强锚栓（4）与安装支架整体吊装设置；所述立杆（3）中部设置有沿上定位板（1）的长度方向通长设置的横撑支架（6），高强锚栓（4）通过U形螺栓（7）固定在横撑支架（6）上，立杆（3）外侧设置有斜撑杆（5）。

2.根据权利要求1所述的高强锚栓的大型锚栓群安装支架，其特征在于：所述上定位板（1）和下定位板（2）均为单元板块按照设计形状拼接而成，单元板块为钢板条带，单元板块两侧的连接端面为斜楔面，与相邻单元板块的连接端面拼接对齐，拼接缝（11）下方与立杆（3）顶端可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的高强锚栓的大型锚栓群安装支架，其特征在于：每条所述拼接缝（11）下对称设置有一对立杆（3），立杆（3）顶端焊接固定有连接板（31），连接板（31）通过螺栓分别与拼接缝（11）两侧的单元板块连接固定。

4.根据权利要求2所述的高强锚栓的大型锚栓群安装支架，其特征在于：所述立杆（3）下部的翼缘板上沿高度方向间隔设置有一组螺栓孔，立杆（3）底端竖直向下穿过下定位板（2），立杆（3）与下定位板（2）之间设置有固定角钢（33），固定角钢（33）通过螺栓与立杆（3）和下定位板（2）连接固定。

5.根据权利要求2所述的高强锚栓的大型锚栓群安装支架，其特征在于：所述单元板块为直线形或弧形条带，弧形条带所对应的圆心角不大于120°。

6.根据权利要求2所述的高强锚栓的大型锚栓群安装支架，其特征在于：所述单元板块上开设有长圆形通孔，高强锚栓（4）垂直穿过长圆形通孔和垫块（41）后通过螺母锁紧固定。

7.根据权利要求1所述的高强锚栓的大型锚栓群安装支架，其特征在于：所述斜撑杆（5）顶端与立杆（3）外侧壁焊接固定，底端设置有斜撑底座（51），斜撑杆（5）与立杆（3）之间的夹角为20-35°。

8.根据权利要求1所述的高强锚栓的大型锚栓群安装支架，其特征在于：所述横撑支架（6）为由槽钢围合而成的闭合框架，包括与立杆（3）焊接固定的固定杆（61），与固定杆（61）平行设置的横撑杆（62），以及连接固定杆（61）与横撑杆（62）的连接杆（63），固定杆（61）槽口水平朝外、沿上定位板（1）的长度方向通长设置，位于斜撑杆（5）顶部连接点的上方，与立杆（3）侧壁焊接固定，高强锚栓（4）通过U形螺栓（7）固定在固定杆（61）或横撑杆（62）上。

9.根据权利要求1所述的高强锚栓的大型锚栓群安装支架，其特征在于：所述立杆（3）底部端面设置有支撑底座（32），上定位板（1）的上表面间隔设置有吊环。

10.权利要求1-9任意一项所述的高强锚栓的大型锚栓群安装支架的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、构件预制：在工厂预制立杆（3）、单元板块、横撑支架（6）以及斜撑杆（5），并运送至施工现场；

步骤二、根据锚栓群的设置位置和设置情况，确定安装支架的大小和高强锚栓（4）的设置高度，在施工现场的空闲场地进行安装支架的组装连接；

步骤三、安装高强锚栓（4）；根据设计需求，在地面上进行高强锚栓（4）的安装；

步骤四、大型锚栓群的就位安装；将已经连接为一个整体的安装支架和高强锚栓（4）整体吊放至预定的施工区域，校正锚栓群的设置区域和整体定位；

步骤五、采用高精度全站仪对高强锚栓（4）进行精确校准；

步骤六、完成校准后，浇筑混凝土；

在混凝土浇筑的过程中随时对锚栓的空间位置进行复核，避免浇筑和振捣的过程中造成高强锚栓（4）移位；

步骤七、混凝土浇筑完成后，回收上定位板（1）。