[发明专利]高强锚栓的大型锚栓群安装支架及其施工方法

说明书

本发明涉及建筑基础施工技术领域，公开了一种高强锚栓的大型锚栓群安装支架及其施工方法。本发明包括上下对称设置的上定位板和下定位板，连接上定位板和下定位板的立杆，高强锚栓垂直设置在上定位板和下定位板之间，两端部分别与上定位板和下定位板可拆卸连接；所述高强锚栓与安装支架整体吊装设置；立杆中部设置有沿上定位板的长度方向通长设置的横撑支架，高强锚栓通过U形螺栓固定在横撑支架上，立杆外侧设置有斜撑杆。本发明适用范围广泛，施工效率高，连接整体性强，安装精度高。

技术领域

本发明涉及建筑基础施工技术领域，特别是涉及一种高强锚栓的大型锚栓群安装支架及其施工方法。

背景技术

普通地脚锚栓的安装通常采用定位板与锚栓焊接，形成一个固定整体，然后埋入主体结构中与地基连接固定。技术要求较低，应用范围广泛，通用性强，但是地脚螺栓的设置需要搭设固定式支架并搭配脚手架操作平台进行施工，现场工作量大，施工效率低，施工成本高。

随着建筑科技的发展，逐渐发展出地脚锚栓群的安装，将若干地脚锚栓与定位支架焊接固定形成一个小型的地脚锚栓群，然后整体进行安装，在一定程度上提高了施工效率，但是定位支架模块式预制，只适用于一种类型的锚栓群的设置，对于不同设计的基础结构，适用性较差，存在较多的限制，通用性差。

而高强度地脚锚栓由于材质特殊，不允许焊接，因此无法采用上述普通地脚锚栓的安装方式。现有的安装方式是将高强地脚锚栓与定位板螺栓连接后一起预埋在主体结构中，但是连接牢固性差，在主体结构浇筑的过程中容易出现移位的情况，而且施工工作量大，施工效率低。

发明内容

本发明提供一种适用范围广泛，施工效率高，连接整体性强，安装精度高的高强锚栓的大型锚栓群安装支架及其施工方法。

解决的技术问题是：普通锚栓与定位支架焊接固定形成锚栓群，适用范围窄，受限较多，只适用于小型的锚栓群施工，通用性差；高强锚栓通过螺栓与定位板固定后预埋，连接牢固性差，在施工过程中容易发生偏移，施工工作量大，施工效率低。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明高强锚栓的大型锚栓群安装支架，包括上下对称设置的上定位板和下定位板，连接上定位板和下定位板的立杆；所述高强锚栓垂直设置在上定位板和下定位板之间，两端部分别与上定位板和下定位板可拆卸连接；所述高强锚栓与安装支架整体吊装设置，立杆中部设置有沿上定位板的长度方向通长设置的横撑支架，高强锚栓通过U形螺栓固定在横撑支架上，立杆外侧设置有斜撑杆。

本发明高强锚栓的大型锚栓群安装支架，进一步的，所述上定位板和下定位板均为单元板块按照设计形状拼接而成，单元板块为钢板条带，单元板块两侧的连接端面为斜楔面，与相邻单元板块的连接端面拼接对齐，拼接缝下方与立杆顶端可拆卸连接。

本发明高强锚栓的大型锚栓群安装支架，进一步的，所述每条拼接缝下对称设置有一对立杆，立杆顶端焊接固定有连接板，连接板通过螺栓分别与拼接缝两侧的单元板块连接固定。

本发明高强锚栓的大型锚栓群安装支架，进一步的，所述立杆下部的翼缘板上沿高度方向间隔设置有一组螺栓孔，立杆底端竖直向下穿过下定位板，立杆与下定位板之间设置有固定角钢，固定角钢通过螺栓与立杆和下定位板连接固定。

本发明高强锚栓的大型锚栓群安装支架，进一步的，所述单元板块为直线形或弧形条带，弧形条带所对应的圆心角不大于120°。

本发明高强锚栓的大型锚栓群安装支架，进一步的，所述单元板块上开设有长圆形通孔，高强锚栓垂直穿过长圆形通孔和垫块后通过螺母锁紧固定。

本发明高强锚栓的大型锚栓群安装支架，进一步的，所述斜撑杆顶端与立杆外侧壁焊接固定，底端设置有斜撑底座，斜撑杆与立杆之间的夹角为20-35°。