[发明专利]一种罩式退火生产极薄规格带钢的方法及装置

权利要求书

1.一种罩式退火生产极薄规格带钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：

在焊接工序中，将来料钢卷开卷后头尾各留存10m以上厚差缺陷段，所述厚差缺陷段为带钢中厚度超出设定范围的部分，在所述厚差缺陷段进行焊接；

在脱脂清洗工序中，控制脱脂清洗机组的入口段张力、清洗段张力、出口卷取段单位张力、刷辊工作参数和挤干辊压力均采用设定工作值范围的下半区间范围值；

在罩式退火工序中，采用向上层码放堆垛方式，且带钢厚度越薄则所处层数越高；

在平整工序中，将钢捆带与带钢头部重叠设定的长度，并将所述钢捆带与所述带钢头部重叠的区域粘合固定；

所述极薄规格带钢厚度在0.15mm以下。

2.如权利要求1所述的罩式退火生产极薄规格带钢的方法，其特征在于：所述在脱脂清洗工序中，控制脱脂清洗机组的入口段张力、清洗段张力、出口卷取段单位张力、刷辊工作参数和挤干辊压力均采用设定工作值范围的最小值。

3.如权利要求2所述的罩式退火生产极薄规格带钢的方法，其特征在于：所述在脱脂清洗工序中，控制脱脂清洗机组的入口段张力和清洗段张力均为3kN ，出口卷取段单位张力为60M P a ，所述刷辊的工作电流为18A，所述挤干辊的压力为2Bar。

4.如权利要求1所述的罩式退火生产极薄规格带钢的方法，其特征在于：所述在平整工序中，将钢捆带与带钢头部重叠15cm～20cm。

5.如权利要求4所述的罩式退火生产极薄规格带钢的方法，其特征在于：所述在平整工序中，通过胶带将所述钢捆带与所述带钢头部重叠的区域粘合固定。

6.如权利要求1所述的罩式退火生产极薄规格带钢的方法，其特征在于：所述在平整工序中，开卷张力和卷取张力均为所述脱脂清洗工序中出口卷取段单位张力的55％～65％。

7.如权利要求6所述的罩式退火生产极薄规格带钢的方法，其特征在于：所述在平整工序中，开卷张力和卷取张力均为所述脱脂清洗工序中出口卷取段单位张力的60％。

8.一种控制设备，其特征在于：包括存储器和与所述存储器连接的处理器，所述存储器上存储有程序代码，所述处理器用于从所述存储器中读取所述程序代码，以执行权利要求1-7中任一项所述方法。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于：所述计算机可读存储介质存储有程序代码，处理器执行所述程序代码，用以实现权利要求1-7中任一项所述方法。