[发明专利]一种罩式退火生产极薄规格带钢的方法及装置

说明书

本发明公开了一种罩式退火生产极薄规格带钢的方法及装置，在焊接工序中，将来料钢卷开卷后头尾各留存10m以上厚差缺陷段，在厚差缺陷段进行焊接；在脱脂清洗工序中，控制脱脂清洗机组的入口段张力、清洗段张力、出口卷取段单位张力、刷辊工作参数和挤干辊压力均采用设定工作值范围的下半区间范围值；在罩式退火工序中，采用向上层码放堆垛方式，且带钢厚度越薄则所处层数越高；在平整工序中，将钢捆带与带钢头部重叠设定的长度，并将重叠的区域粘合固定。本发明通过优化全流程控制，对脱脂、退火及平整工艺流程及控制参数进行优化，达到极薄规格产品在罩式退火机组上生产常规化，且可缩短工期，显著减少切废损失，降低生产成本。

技术领域

本申请属于轧钢技术领域，具体涉及一种罩式退火生产极薄规格带钢的方法及装置。

背景技术

罩式退火机组以冷硬带钢为原料，来料开卷后首先进行焊接，将多卷钢卷首尾焊接连接。罩式退火机组主要工艺流程为焊接工艺、电解脱脂工艺、罩式退火工艺以及湿平整轧制工艺，最后到重卷机组制卷或板交到客户使用。罩式退火生产马口铁板材规格厚度一般在0.2mm～0.5mm，冷轧板一般在0.5mm以上。

厚度在0.15mm以下则为极薄规格带钢，例如生产厚度为0.12mm的带钢。极薄规格带钢在部分行业存在较多应用，例如电池连接片等等，利润较为可观。

传统的极薄规格带钢生产方法在罩式退火机组上实施时，由于极薄规格带钢极薄，带钢焊机焊接时焊漏、焊不上、焊接质量差，无法实现连续生产；并且在后续处理工艺中容易出现断带问题，带钢卷取时容易出现褶皱问题，会造成大量的切废损失，严重的会造成无法生产。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种罩式退火生产极薄规格带钢的方法及装置，优化全流程控制，对脱脂、退火及平整工艺流程及控制参数进行优化，达到极薄规格产品在罩式退火机组上生产常规化。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种罩式退火生产极薄规格带钢的方法，包括如下步骤：

在焊接工序中，将来料钢卷开卷后头尾各留存10m以上厚差缺陷段，所述厚差缺陷段为带钢中厚度超出设定范围的部分，在所述厚差缺陷段进行焊接；

在脱脂清洗工序中，控制脱脂清洗机组的入口段张力、清洗段张力、出口卷取段单位张力、刷辊工作参数和挤干辊压力均采用设定工作值范围的下半区间范围值；

在罩式退火工序中，采用向上层码放堆垛方式，且带钢厚度越薄则所处层数越高；

在平整工序中，将钢捆带与带钢头部重叠设定的长度，并将所述钢捆带与所述带钢头部重叠的区域粘合固定。

进一步地，所述在脱脂清洗工序中，控制脱脂清洗机组的入口段张力、清洗段张力、出口卷取段单位张力、刷辊工作参数和挤干辊压力均采用设定工作值范围的最小值。

进一步地，所述在脱脂清洗工序中，控制脱脂清洗机组的入口段张力和清洗段张力均为3KN，出口卷取段单位张力为60Mpa，所述刷辊的工作电流为18A，所述挤干辊的压力为2Bar。

进一步地，所述在平整工序中，将钢捆带与带钢头部重叠15cm～20cm。

进一步地，所述在平整工序中，通过胶带将所述钢捆带与所述带钢头部重叠的区域粘合固定。

进一步地，所述在平整工序中，开卷张力和卷取张力均为所述脱脂清洗工序中出口卷取段单位张力的55％～65％。

进一步地，所述在平整工序中，开卷张力和卷取张力均为所述脱脂清洗工序中出口卷取段单位张力的60％。

基于同样的发明构思，本发明还提供一种用于实施上述方法的装置，包括：