[发明专利]一种利用春雷霉素和多抗霉素菌渣生产生物氮素的方法

说明书

本发明涉及一种利用春雷霉素和多抗霉素菌渣生产生物氮素的方法，所述的微生物混合发酵由春雷霉素菌渣、多抗霉素菌渣、豆饼粉、碳酸钙、酸性蛋白酶、溶菌酶、淀粉酶、纤维素酶等组成。本发明将生产春雷霉素和多抗霉素过程产生的菌渣、浓缩母液经过多重酶解后，得到的含多种氨基酸、短肽、核苷及其他小分子物质，酶解过程分解了菌渣中残留的淀粉、豆饼纤维素和链霉菌菌丝，解决了春雷霉素和多抗霉素生产过程中菌渣固废利用价值低、处理周期长等问题，能够达到污染不扩散、就地解决，发酵原料的循环利用问题，提高了春雷霉素和多抗霉素菌渣作为生产固废的经济价值，具有很大的经济价值和社会价值。

技术领域

本发明属于发酵和酶解的技术领域，具体涉及一种利用春雷霉素和多抗霉素菌渣生产生物氮素的方法，尤其是利用多种工业酶，以春雷霉素和多抗霉素菌渣、豆饼粉为主要原料的酶解工艺和生物氮素制备方法。

背景技术

目前国内农业原料生产和供应不足，原料长距离运输成本直接影响产品价格，生物氮素是对传统农副产品运用现代生物技术进行生物发酵处理后再经精制、烘干、粉碎等一系列工序后制得的生物制品，是一种新型工业氮源，在肥料、饲料、发酵原料等工业或农业方向具有广阔的应用前途。

在我国，大量的抗生素菌渣污染以及后续处理浪费严重，抗生素菌渣既有资源性又是污染源，合理的处理非常重要。生物氮素属于绿色产品，利用市场现有的各种工业酶制剂进行固废的二次分解利用，可以增加生产企业的生产效益，有利于增强医药企业可持续发展。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种利用春雷霉素和多抗霉素菌渣生产生物氮素的方法，具体为以春雷霉素和多抗霉素菌渣、豆饼粉为主要原料，经过多种酶制剂连续酶解后得到的能够被高效利用的生物氮素。本发明将生产春雷霉素和多抗霉素过程产生的菌渣经过连续酶解后，分解了菌渣中链霉菌菌丝、菌体蛋白、纤维素，增加了小分子物质种类和含量。本发明解决了春雷霉素和多抗霉素生产过程中菌渣下游处理难度，提高了春雷霉素和多抗霉素菌渣作为生产固废的经济价值，生产的生物氮素具有多个方向的应用前途，具有很大的经济价值和社会价值。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用春雷霉素和多抗霉素菌渣生产生物氮素的方法，原料按重量配比计，由春雷霉素菌渣20-55%、多抗霉素菌渣20-35%、豆饼粉5-20%、碳酸钙0.1-0.5%、溶菌酶0.05-0.15%、酸性蛋白酶0.1-0.5%、纤维素酶0.05-0.5%、淀粉酶0.05-0.3%组成。

进一步的，所述的方法包括如下步骤：

⑴向反应罐中依次加入春雷霉素菌渣、多抗霉素菌渣、碳酸钙，氨水调节pH至2.0-3.0之间，温度控制在45-50℃，搅拌均匀后，加入酸性蛋白酶，搅拌反应2-3h，离心样品沉淀比例不再下降，第一阶段反应结束；

⑵氨水调节pH至5.0-6.0之间，温度自然，向反应罐中加入溶菌酶，搅拌反应6-10h，镜检菌丝情况，视野中无完整菌丝存在，再次加入酸性蛋白酶，温度控制在45-50℃，反应2-3h，离心样品沉淀比例不再下降，第二阶段反应结束；

⑶向反应罐中依次加入纤维素酶、淀粉酶，搅拌均匀后，向混料机中加入豆饼粉，反应罐中物料在混料机中和豆饼粉混合，混合完毕后，酶解12-24h，中间测定总糖和还原糖含量、纤维素酶和淀粉酶活力，待测定值相对稳定，第三阶段反应结束；

⑷向物料中再次加入酸性蛋白酶，再次反应4-8h，将反应结束后物料，直接无菌装袋，或烘干后装袋。

进一步的，按照重量配比计，步骤（1）中，加入0.05-0.2%的酸性蛋白酶。

进一步的，按照重量配比计，步骤（2）中，再次加入0.05-0.1%的酸性蛋白酶。

进一步的，按照重量配比计，步骤（4）中，再次加入0.05-0.2%的酸性蛋白酶。