[发明专利]一种埋弧焊单面焊双面成型工艺

权利要求书

1.一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，包括以下步骤：

对母材进行坡口加工，清除所述坡口端面及其周围的杂质；

将两所述坡口对接进行制管合缝，在缝隙处每隔预定距离进行定位焊；

在所述缝隙两端分别增加与所述母材厚度相同的引弧板和引出板；

将包括内衬垫与气囊的支撑件送入管材内部，紧贴所述坡口根部，在所述内衬垫的上方铺满焊剂，向所述气囊内注入气体使所述内衬垫与所述管材贴合；

采用双电源双弧双丝单熔池埋弧焊对所述缝隙进行焊接。

2.根据权利要求1所述的埋弧焊单面焊双面成型工艺，所述双电源双弧双丝单熔池埋弧焊，具体为：前道采用大焊接电流低电弧直流电压；后道采用大焊接电流大电弧交流电压。

3.根据权利要求2所述的埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：施焊时，前道焊丝直径为3.2mm，电流为350～450A，电压为28～29V；后道焊丝直径为4.0～5.0mm，电流为420～480A，电压为31～34V；焊接速度为360～380min/mm。

4.根据权利要求2或3所述的埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：施焊时，前道焊枪垂直于所述缝隙，后道焊枪较所述前道焊枪向前倾斜10～12°，且前后电极间距离为17～19mm。

5.根据权利要求1所述的埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述支撑件还包括托架与托板；所述托架设置于底端用于承托所述气囊，包括底板和自所述底板两侧向上延伸的侧板；所述托板设置于所述气囊与所述内衬垫之间，用于承托所述内衬垫。

6.根据权利要求5所述的埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述内衬垫为耐高温衬垫，且可在所述气囊的挤压下发生形变与所述管材贴合。

7.根据权利要求6所述的埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述内衬垫包括主体部和自所述主体部两侧向下延伸的侧壁，所述侧壁套接于所述侧板的外侧。

8.根据权利要求1所述的埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述坡口形式为V型，钝边0～2mm，坡口角度为55～60°；两所述坡口端面间距离不大于1mm，错边量不大于1.5mm。

9.根据权利要求1所述的埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述定位焊的焊接方法为半自动气体保护焊，焊点间距为300～500mm均匀分布。

10.根据权利要求1所述的埋弧焊单面焊双面成型工艺，在所述采用双电源双弧双丝单熔池埋弧焊对所述缝隙进行焊接后，还包括：去除所述引弧板和所述引出板，并进行焊接质量检查。