[发明专利]一种管件喷涂使用的喷涂流水生产线及工艺方法

权利要求书

1.一种管件喷涂使用的喷涂流水生产线，包括驱动系统、静电喷涂设备、传动悬链系统、悬链控制电柜、涨紧机构、涨紧配重、修补清理室、预烘炉、预烘炉控制电柜、粉体喷涂室、粉体回收器、除尘器、粉末固化炉控制电柜、粉末固化炉，其特征在于：驱动系统与传动悬链系统连接，传动悬链系统与悬链控制电柜连接，传动悬链系统与涨紧机构连接，涨紧机构与涨紧配重连接，传动悬链系统与修补清理室连接，传动悬链系统与预烘炉连接，预烘炉与预烘炉控制电柜连接，传动悬链系统与粉体喷涂室连接，粉体喷涂室与粉体回收器连接，粉体回收器与除尘器连接，粉体喷涂室与静电喷涂设备连接，传动悬链系统与粉末固化炉连接；所述的驱动系统由电机、三角皮带、从动皮带轮、从动轴、密封透盖、从动齿盘、轴承、挡片、密封端盖、驱动皮带轮、电机固定架组成，在电机固定架上面固定电机，将驱动皮带轮与电机端轴固定，从动皮带轮固定在从动轴上，驱动皮带轮与从动皮带轮之间通过三角皮带连接，从动轴上面安装有密封透盖、轴承、挡片、密封端盖以及从动齿盘；所述的传动悬链系统由轨道用工字钢、模锻链条、负载滑架、挂件吊钩、支撑架组成，支撑架与轨道用工字钢连接，轨道用工字钢与模锻链条连接，模锻链条与负载滑架连接，负载滑架与挂件吊钩连接。

2.根据权利要求1所述的一种管件喷涂使用的喷涂流水生产线，其特征在于：所述的一种管件喷涂使用的喷涂流水生产线的工作原理及使用操作方法是，一种管件喷涂使用的喷涂流水线适用于各类弯管、各类三通、直管等等绝大多数的管件，所述管件均为整体铸造，公称直径为DN50-DN600，长度1米以内；

需要喷涂的工件在上件区A吊挂在挂件吊钩上，当工件摆放好后通过悬链控制电柜启动电机带动三角皮带将动力传导到从动齿盘上，模锻链条与从动齿盘上的齿咬合，从而使整个悬挂链系统运动；并在上件区A末端设置修补清理室对工件进行打磨清理，，人工使用气动工具进行简单修补清理，清理后的工件经过预烘炉进行预加热，此处参数由预烘炉控制电柜进行输入并控制，230℃至270℃预热大约30分钟，预热后的工件进入粉体喷涂室使用静电喷涂设备进行热静电喷涂，喷涂过程中飘散在空气中的粉沫由粉体回收器和除尘器吸出从而起到保护操作者和环境的作用，喷涂后工件进入固化炉进行固化，此处参数由粉末固化炉控制电柜进行输入并控制，250℃固化20分钟左右，当工件表层的环氧粉末完全固化后在下件区B进行下件。

3.根据权利要求1所述的一种管件喷涂使用的喷涂流水生产线的工艺方法，其特征在于：所述的一种管件喷涂使用的喷涂流水生产线的工艺方法是：

（1）准备喷涂：

A、将工件预先进行喷砂处理，局部需要修补处理；

B、选择客户要求的颜色及品牌的无固溶粉沫，加入静电喷涂设备中准备喷涂；

C、设定预烘炉和粉末固化炉温度，设定静电喷涂设备参数；

D、根据工件要求做好相关部位的遮蔽及防护；

E、根据被喷涂管件规格及所喷粉体颜色进行分类，然后堆放在上件区准备进行环氧喷涂；

（2）环氧喷涂：

将在上件区A内准备喷涂的管件吊挂在挂件吊钩上，启动传动悬链系统，将工件转入预烘炉中通过预烘炉控制电柜设置参数为210℃至270℃之间预热30分钟左右，工件要以200℃进入粉体喷涂室由人工使用静电喷涂设备进行静电粉末喷涂，涂层厚度在250-500μm为宜，喷涂过程中必须开启粉体回收器和除尘器，喷涂后的工件会进入粉末固化炉中通过粉末固化炉控制电柜设置参数为炉温220℃左右，并保温10-15分钟，使之流平，涂层固化后，取下管件放在清理干净的聚酯板上，修补吊挂涂层；粉体喷涂过程结束；

（3）修补涂层：

A、首先需要检查外观是否平整、光亮，有无颗粒、气孔等缺陷，涂层的平均厚度是否≥250μm；

B、使用自调油漆对吊钩处及修补处进行补漆处理，保证工件无漏铁部位；

（4）工件包装：

A、经检验合格后的管件应在24小时内进行包装；

B、包装好后，喷唛头后用托盘或木箱包装，入库待发运。