[发明专利]一种管件喷涂使用的喷涂流水生产线及工艺方法

说明书

一种管件喷涂使用的喷涂流水生产线及工艺方法，驱动系统与传动悬链系统连接，传动悬链系统与悬链控制电柜连接，传动悬链系统与涨紧机构连接，涨紧机构与涨紧配重连接，传动悬链系统与修补清理室连接，传动悬链系统与预烘炉连接，预烘炉与预烘炉控制电柜连接，传动悬链系统与粉体喷涂室连接，粉体喷涂室与粉体回收器连接，粉体回收器与除尘器连接，粉体喷涂室与静电喷涂设备连接，传动悬链系统与粉末固化炉连接。该发明利用优化后的机械化环氧粉末喷涂及相配套的工艺方法来取代传统的直通式环氧粉末喷涂固化方法，全面提升球墨铸铁管件的整体质量，全面提升管件生产能力的目标，提高管线输水安全系数和使用寿命，应用于消失模球墨铸铁管件技术领域中。

技术领域

本发明涉及消失模球墨铸铁管件技术领域中的一种管件喷涂使用的喷涂流水生产线及工艺方法，特别是DN600以下的各类球墨铸铁管件内外环氧树脂的喷涂及固化。

背景技术

目前，用于承压的球墨铸铁管件按ISO2531；2009国际标准和BS EN 14901国际标准要求，球墨铸铁管件内外表面需要涂覆一定厚度的环氧粉末树脂层进行防腐蚀，此类管件为国内外市场主流热销产品，且需求量也在年年攀升。各铸造管件厂一直为提升环氧喷涂件的表面喷涂质量、喷涂速度所困扰，此环节已明显成为各铸造管件厂的生产瓶颈。现有技术存在的主要问题是，受场地布局、工艺等影响工件喷涂效率不高，且在热喷涂时工件的灰尘度和温度无法得到有效的保障，导致喷涂后的涂层极易脱落，无法达到耐冲刷、耐腐蚀的效果，在仓储，运输，安装，使用过程中多次反馈出质量问题。人工在无防护排风的条件下喷涂出来的环氧喷涂层厚度不均，而且极易混入杂质导致针眼的出现。因此，研制开发一种管件喷涂使用的喷涂流水生产线及工艺方法一直是急待解决的新课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件喷涂使用的喷涂流水生产线及工艺方法，该发明是利用优化后的悬挂链系统进行流水线式环氧粉末喷涂及其相配套的工艺方法来取代传统的直通式环氧粉末喷涂固化方法，不但可全面提升球墨铸铁管件的整体质量，也可以全面提升管件生产能力的目标，在反复试验和改进的基础上不但可实现消失模管件环氧树脂喷涂的流水线化，还可实现产品生产的标准化、合理化，用该发明的喷涂流水线及其配套工艺所喷涂的内外环氧树脂件，不但满足国家，国际标准，还有效的降低了环氧树脂固化不牢固的风险，提高了管线输水安全系数和使用寿命。

本发明的目的是这样实现的：一种管件喷涂使用的喷涂流水生产线，包括驱动系统、静电喷涂设备、传动悬链系统、悬链控制电柜、涨紧机构、涨紧配重、修补清理室、预烘炉、预烘炉控制电柜、粉体喷涂室、粉体回收器、除尘器、粉末固化炉控制电柜、粉末固化炉，驱动系统与传动悬链系统连接，传动悬链系统与悬链控制电柜连接，传动悬链系统与涨紧机构连接，涨紧机构与涨紧配重连接，传动悬链系统与修补清理室连接，传动悬链系统与预烘炉连接，预烘炉与预烘炉控制电柜连接，传动悬链系统与粉体喷涂室连接，粉体喷涂室与粉体回收器连接，粉体回收器与除尘器连接，粉体喷涂室与静电喷涂设备连接，传动悬链系统与粉末固化炉连接；所述的驱动系统由电机、三角皮带、从动皮带轮、从动轴、密封透盖、从动齿盘、轴承、挡片、密封端盖、驱动皮带轮、电机固定架组成，在电机固定架上面固定电机，将驱动皮带轮与电机端轴固定，从动皮带轮固定在从动轴上，驱动皮带轮与从动皮带轮之间通过三角皮带连接，从动轴上面安装有密封透盖、轴承、挡片、密封端盖以及从动齿盘；所述的传动悬链系统由轨道用工字钢、模锻链条、负载滑架、挂件吊钩、支撑架组成，支撑架与轨道用工字钢连接，轨道用工字钢与模锻链条连接，模锻链条与负载滑架连接，负载滑架与挂件吊钩连接；

所述的一种管件喷涂使用的喷涂流水生产线的工作原理及使用操作方法是，一种管件喷涂使用的喷涂流水线适用于各类弯管、各类三通、直管等等绝大多数的管件，所述管件均为整体铸造，公称直径为DN50-DN600，长度1米以内；