[发明专利]一种高效回收高硫型金铜矿石的选矿方法

权利要求书

1.一种高效回收高硫型金铜矿石的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、磨矿：将经过破碎后的原矿与水给入磨机内进行磨矿，经磨矿至细度为-0.074mm占70％；

S2、全硫混浮粗选：添加硫化矿捕收药剂丁基黄药并搅拌，添加起泡剂松醇油并搅拌，然后进行全硫混浮粗选，得到的精矿进入混浮粗精矿精选作业，得到的尾矿则进入全硫混浮扫选一作业；

S3、混浮粗精矿精选作业：采用空白精选，得到的精矿即为混浮精矿，混浮精矿进入混浮精矿铜快浮作业，得到的尾矿则返回进入全硫混浮粗选作业；

全硫混浮扫选一作业：添加硫化矿捕收药剂丁基黄药并搅拌，添加起泡剂松醇油并搅拌，然后进行全硫混浮扫选一，得到的精矿返回进入全硫混浮粗选作业，得到的尾矿进入全硫混浮扫选二作业；

S4、全硫混浮扫选二作业：添加硫化矿捕收药剂丁基黄药并搅拌，添加起泡剂松醇油并搅拌，然后进行全硫混浮扫选二，所得精矿返回全硫混浮扫选一作业，所得尾矿为全硫混浮尾矿；

混浮精矿铜快浮作业：将参与混浮精矿铜快浮作业的矿物给入浮选机内，在浮选机内添加石灰以及氧化剂次氯酸钙，搅拌，再添加捕收剂Z-200，搅拌，然后进行混浮精矿铜快浮，得到的精矿为铜精矿一，得到的尾矿进入再磨作业；按参与混浮精矿铜快浮作业的矿物的干重计，每吨矿物添加1500-3000g石灰，500-1000g氧化剂次氯酸钙，和5-10g捕收剂Z-200；

S5、再磨：混浮精矿铜快浮作业得到的尾矿进入再磨作业，并在磨机内添加石灰及次氯酸钙，再磨细度控制在-0.030mm占80％，得到的再磨产品进入铜硫分离粗选作业；

S6、铜硫分离粗选作业：添加Z-200并搅拌，进行铜硫分离，所得的铜粗精矿进入铜精选作业，尾矿进入铜硫分离扫选作业；

S7、铜硫分离扫选作业：对步骤S6中得到的尾矿进行四次铜硫分离扫选，四次铜硫分离扫选中均加入石灰和捕收剂Z-200；第一次铜硫分离扫选所得精矿返回至铜硫分离粗选作业，后三次铜硫分离扫选作业所得精矿返回进入上一次铜硫分离扫选作业中；每次铜硫分离扫选所得尾矿进入下一次铜硫分离扫选，最后一次铜硫分离扫选得到的尾矿为硫精矿；

铜精选作业：进行两次铜精选作业，第一次铜精选作业中得到的尾矿返回进入铜硫分离粗选作业，得到的精矿进入第二次铜精选作业；第二次铜精选作业得到的精矿为铜精矿二，得到的尾矿返回进入第一次铜精选作业；两次铜精选作业中均加入次氯酸钙。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述原矿与水的比例为2：1。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，按参与全硫混浮粗选的矿物的干重计，丁基黄药和松醇油的用量分别为每吨矿物添加80-100g丁基黄药和15-30g松醇油。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3的全硫混浮扫选一作业中，按参与全硫混浮扫选一作业的矿物的干重计，丁基黄药和松醇油的用量分别为每吨矿物添加40-50g丁基黄药和5-10g松醇油。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4的全硫混浮扫选二作业中，按参与全硫混浮扫选二作业的矿物的干重计，丁基黄药和松醇油的用量分别为每吨矿物添加20-40g丁基黄药和5-10g松醇油。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S5的再磨作业中，按混浮精矿铜快浮作业得到的尾矿的干重计，每吨混浮精矿铜快浮作业得到的尾矿添加1000-1500g石灰和300-600g次氯酸钙。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S6的铜硫分离粗选作业中，按参与铜硫分离粗选作业的矿物的干重计，每吨矿物添加5-10g Z-200。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S7的铜硫分离扫选作业中，按参与每次铜硫分离扫选的矿物的干重计，四次铜硫分离扫选中，石灰的添加量分别为每吨矿物添加石灰200g、200g、100g、100g，Z-200的添加量均为每吨矿物添加3-6g Z-200。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S7的铜精选作业，在第一次铜精选作业中，按参与第一次铜精选作业的矿物的干重计，每吨矿物加入次氯酸钙200g；第二次铜精选作业中，按参与第二次铜精选作业的矿物的干重计，每吨矿物加入次氯酸钙100g。