[发明专利]一种高效回收高硫型金铜矿石的选矿方法

说明书

本发明公开了一种高效回收高硫型金铜矿石的选矿方法，步骤包括磨矿、全硫混浮粗选、混浮粗精矿精选作业、全硫混浮扫选一作业、全硫混浮扫选二作业、混浮精矿铜快浮作业、再磨、铜硫分离粗选作业、铜硫分离扫选作业和铜精选作业等。本发明回收效果显著、节能低耗、对高硫型铜金矿石适应性强。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种高效回收高硫型金铜矿石的选矿方法，特别适合处理含硫高、伴生金主要为黄铁矿包裹金的硫化铜矿石。

背景技术

自然界中铜的存在形式包括氧化铜、硫化铜及自然铜，其中硫化铜矿储量最多，世界上80％以上的铜是从硫化铜提炼出来的。我国是铜资源进口大国，铜硫分离是阻碍国内铜资源利用率的技术关键。国内研究者针对我国各大矿山铜硫分离问题开展过大量研究，但对于高硫铜矿选矿厂选铜生产指标不理想的问题一直难以解决。

高硫铜矿各矿体类型主要为含铜黄铁矿型，其次为含铜磁铁矿、含铜矽卡岩和含铜燧石黄铁矿、含铜闪长岩型。原矿主要金属矿物为:黄铁矿、白铁矿、黄铜矿、斑铜矿(含铜蓝)、闪锌矿、磁铁矿、赤褐铁矿。主要脉石为石英、方解石等碳酸盐类、石榴子石等。

对于这类高硫型伴生金铜矿石，传统的选别工艺多以优先浮选工艺、混合浮选再分离工艺、先优先浮选再混合浮选工艺等为主。因原矿石含硫高黄铁矿较难抑制，且铜矿物主要为容易氧化的次生铜，氧化后有较多的铜离子进入矿浆会活化黄铁矿，使铜硫分离更加困难，因此含铜矿物的解离和与硫铁矿物分离是该类矿石选别的关键。

如果采用单一的混合浮选或优先浮选流程，以重压强拉方式选别含硫高铜矿石，存在药剂消耗通常较高、中矿循环量大、分选效果差、选矿回收率低、精矿质量差、伴生金银回收困难等问题。要想获得较好指标，应在流程选择上有更大的适应性和灵活性，做到能收的早收、多收，能丢的快丢，避免中矿恶性循环。铜硫浮选工艺中，当矿石种伴生有金、银等贵金属时，需要尽可能地使金、银矿物富集到铜精矿中，在采用浮选药剂制度时，要充分考虑捕收剂的选择性以及硫化铁矿物抑制剂对伴生金、银矿物回收效果的影响。

因此，开发一种选别效果好、适应性强、单位成本低、环境污染少的高硫型金铜矿石选别工艺，将有助于提高难选高硫型铜矿的综合回收水平。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种高效回收高硫型金铜矿石的选矿方法，该方法回收效果显著、节能低耗、对高硫型铜金矿石适应性强。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高效回收高硫型金铜矿石的选矿方法，包括如下步骤：

S1、磨矿：将经过破碎后的原矿与水给入磨机内进行磨矿，经磨矿至细度为-0.074mm占70％；

S2、全硫混浮粗选：添加硫化矿捕收药剂丁基黄药并搅拌，添加起泡剂松醇油并搅拌，然后进行全硫混浮粗选，得到的精矿进入混浮粗精矿精选作业，得到的尾矿则进入全硫混浮扫选一作业；

S3、混浮粗精矿精选作业：采用空白精选，得到的精矿即为混浮精矿，混浮精矿进入混浮精矿铜快浮作业，得到的尾矿则返回进入全硫混浮粗选作业；

全硫混浮扫选一作业：添加硫化矿捕收药剂丁基黄药并搅拌，添加起泡剂松醇油并搅拌，然后进行全硫混浮扫选一，得到的精矿返回进入全硫混浮粗选作业，得到的尾矿进入全硫混浮扫选二作业；

S4、全硫混浮扫选二作业：添加硫化矿捕收药剂丁基黄药并搅拌，添加起泡剂松醇油并搅拌，然后进行全硫混浮扫选二，所得精矿返回全硫混浮扫选一作业，所得尾矿为全硫混浮尾矿；

混浮精矿铜快浮作业：将参与混浮精矿铜快浮作业的矿物给入浮选机内，在浮选机内添加石灰以及氧化剂次氯酸钙，搅拌，再添加捕收剂Z-200，搅拌，然后进行混浮精矿铜快浮，得到的精矿为铜精矿一，得到的尾矿进入再磨作业；