[发明专利]超薄不锈钢超平料的制造方法

权利要求书

1.一种超薄不锈钢超平料的制造方法，特别地用于制造超薄不锈钢高端手机用的超平料，其特征在于，所述制造方法包括步骤：

执行步骤S1，其中，采用厚度<0.1mm的经过冷作硬化的奥氏体超薄不锈钢薄带为原料，将超薄不锈钢薄带进行粗轧；

下一步，执行步骤S2，其中，将超薄不锈钢薄带进行光亮退火；

下一步，执行步骤S3，其中，将超薄不锈钢薄带进行精轧；

下一步，执行步骤S4，其中，将超薄不锈钢薄带进行清洗；

下一步，执行步骤S5，其中，将超薄不锈钢薄带拉伸矫直；

下一步，执行步骤S6，其中，将超薄不锈钢薄带进行去应力热处理；以及

最后，执行步骤S7，其中，将超薄不锈钢薄带进行纵切分条。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤S3还包括步骤：

根据超薄不锈钢薄带的不同带宽和压下，提供合适的轧辊辊系配置，以适当减小轧辊的凸度和锥长设置，其中，所述轧辊辊系包括顺次配置的工作辊、中间辊、传动辊、自由辊及支承辊；

对所述辊系中的工作辊、中间辊、传动辊、自由辊及支承辊进行精度控制；

根据超薄不锈钢薄带的多种板型的工艺参数变化，调整、确定并固化适于各种所述多种板型的轧制制度和轧制工艺；

根据板型调试过程中的板型波动情况，并参照板型的稳定状态和不同的轧制制度，调整并设定板型的比例凸部曲线。

3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在提供合适的轧辊辊系配置的步骤中，

中间辊设计为具有120mm×220mm或140mm×280mm的尺寸；

传动辊设置为平辊；

自由辊设置有25道。

4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，

精轧变形率设计为50-70％，轧制道次分配为4-6道，在取1m样品水平放置的条件下，精轧板型的原始平面度≤2.0mm，以阻止1/4浪和中间浪的出现。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤S5中，

拉伸矫直的延伸率设计为1.0％-2.0％，在拉伸矫直后，在取1m样品水平放置的条件下，超平料的矫直平面度≤0.5mm，以阻止1/4浪和中间浪的出现。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤S6中，

其中，将超薄不锈钢薄带加热至200-600℃，进行去应力热处理；

其中，在执行步骤S6过程中，进行全线张力控制，优选地，炉张设定值介于100-300 N/mm²范围内。

7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在步骤S6中，

提供厚度分别为0.2mm、0.1mm、0.05mm的多卷引带，使得所述多卷引带逐级连接至超薄不锈钢薄带；

在连续生产过程中，前卷和后卷的超薄不锈钢薄带的厚度比不超过2.5倍。

8.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在步骤S6中，

退火炉温为200-600℃，对超薄不锈钢薄带的工艺传输速度为10-30m/min，冷却采用缓冷方式，冷却出口板温为70℃以下，炉子出入口的密封压力调整范围为0-2kg。

9.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在步骤S6中，

炉张控制为100-150 N/mm²，卷取张力设定为20-50N/mm²，卷取套筒选用胶面材质。

10.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在完成步骤S6后，

在取1m样品水平放置的条件下，去应力热处理后的热处理后平面度≤0.1mm；

在取0.3m样品竖直放置的条件下，去应力热处理后的热处理后垂直度≤5mm。