[发明专利]一种用于蜗壳阴角的预埋浇筑系统及其蜗壳的浇筑方法

权利要求书

1.一种用于蜗壳阴角的预埋浇筑系统，其特征在于，所述预埋浇筑系统包括：混凝土泵管(1)以及多个砂浆泵管(2)；

所述混凝土泵管(1)与待浇筑蜗壳安装平台中邻近的基础插筋固定连接，所述混凝土泵管(1)包括：环向泵管(11)以及十二个径向泵管(12)；

所述环向泵管(11)套装于待浇筑蜗壳(A)的外部；

十二个所述径向泵管(12)均位于所述环向泵管(11)和所述待浇筑蜗壳(A)之间，且沿着所述环向泵管(11)的周向间隔设置，以所述待浇筑蜗壳(A)的中心为原点建立坐标系，将所述待浇筑蜗壳(A)划分为四个象限区域，每个所述象限区域内均分布有三个径向泵管(12)，三个所述径向泵管(12)均沿着所述待浇筑蜗壳(A)的径向设置，且每个所述径向泵管(12)的进料端均与所述环向泵管(11)连接且连通，其中，每个所述象限区域内位于两侧的径向泵管(12)沿所述待浇筑蜗壳(A)的轴向高度均高于位于中间的径向泵管(12)沿所述待浇筑蜗壳(A)的轴向高度；

多个所述砂浆泵管(2)均位于所述待浇筑蜗壳(A)与所述径向泵管(12)之间，且分别沿着所述待浇筑蜗壳(A)的周向间隔设置，每个所述砂浆泵管(2)的出料口均靠近所述待浇筑蜗壳(A)中基础环的底部，且每个所述砂浆泵管(2)沿所述待浇筑蜗壳(A)的轴向高度均高于任一所述径向泵管(12)沿所述待浇筑蜗壳(A)的轴向高度。

2.根据权利要求1所述用于蜗壳阴角的预埋浇筑系统，其特征在于，所述砂浆泵管(2)的个数为8个，且每个象限区域内均分布有2个砂浆泵管(2)。

3.根据权利要求1所述用于蜗壳阴角的预埋浇筑系统，其特征在于，所述混凝土泵管(1)中每个径向泵管(12)的出料口距离所述待浇筑蜗壳(A)的水平距离均大于等于50cm。

4.根据权利要求1所述用于蜗壳阴角的预埋浇筑系统，其特征在于，每个所述砂浆泵管(2)的出料口距离所述待浇筑蜗壳(A)的水平距离均大于等于20cm。

5.一种蜗壳的浇筑方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)预埋泵管：

按照权利要求1～4任一所述预埋浇筑系统进行混凝土泵管和砂浆泵管的预埋施工，并将混凝土泵管和砂浆泵管分别与待浇筑蜗壳安装平台中邻近的基础插筋固定连接，将以待浇筑蜗壳中心为原点建立坐标系划分的四个象限区域，按照顺时针方向分别标注为第Ⅰ象限、第Ⅱ象限、第Ⅲ象限以及第Ⅳ象限；

2)先浇块入仓：

以第Ⅰ象限以及第Ⅲ象限作为先浇块，首先进行第Ⅰ象限以及第Ⅲ象限的回填浇筑，在进行第Ⅰ象限以及第Ⅲ象限的回填浇筑时，开启对应象限中径向泵管进行内侧下料浇筑的同时采用布料机进行外侧下料浇筑，从内外两侧同时进行混凝土浇筑，待混凝土浇筑结束后，开启对应象限中的砂浆泵管进行砂浆补填浇筑；

3)后浇块入仓：

待第Ⅰ象限以及第Ⅲ象限浇筑结束后，再进行第Ⅱ象限以及第Ⅳ象限的回填浇筑，在进行第Ⅱ象限以及第Ⅳ象限的回填浇筑时，开启对应象限中径向泵管进行内侧下料浇筑的同时采用布料机进行外侧下料浇筑，从内外两侧同时进行混凝土浇筑，待混凝土浇筑结束后，开启对应象限中的砂浆泵管进行砂浆补填浇筑。

6.根据权利要求5所述蜗壳的浇筑方法，其特征在于，在步骤2)先浇块入仓以及步骤3)后浇块入仓中开启对应象限中径向泵管进行内侧下料浇筑的同时采用布料机进行外侧下料浇筑，从内外两侧同时进行混凝土浇筑的具体过程为：

开启对应象限中位于中间的径向泵管进行内侧下料浇筑的同时采用布料机进行外侧下料浇筑，当浇筑接近蜗壳底部时，需对径向泵管的下料速度和布料机的下料速度进行控制，要求径向泵管的内侧下料浇筑高度高于布料机的外侧下料浇筑高度，形成高度差，直至内侧浇筑至无法振捣时，施工人员从蜗壳半径小的一侧封头撤出；

将对应象限中位于两侧的径向泵管从蜗壳大半径向小半径逐根启用，将自密实砼经过径向泵管泵送至蜗壳的阴角部位，完成自密实混凝土浇筑；

上述浇筑过程中，利用蜗壳基础环上预留的灌浆孔进行振捣，同时利用预留的灌浆孔进行补充下料，当砼浇筑至蜗壳基础环顶面，且蜗壳基础环上孔洞开始冒浆后，采用木塞堵孔，完成混凝土浇筑。