[发明专利]一种用于蜗壳阴角的预埋浇筑系统及其蜗壳的浇筑方法

说明书

本发明公开了一种用于蜗壳阴角的预埋浇筑系统及其蜗壳的浇筑方法，该浇筑方法采用新型结构的预埋浇筑系统，在浇筑时，采用对角象限同时浇筑的方式，以确保待浇筑蜗壳的平稳性，而且在每个象限浇筑时，均采用内、外同时浇筑的形式，以实现其密实浇筑，而且在混凝土浇筑结束之后，再由砂浆泵管进行砂浆补填浇筑，以填补前期混凝土浇筑时的孔隙处，尤其可弥补蜗壳仓面以及蜗壳阴角处难于浇筑的孔隙区域，以实现蜗壳的密实浇筑，该浇筑方法在保证质量的前提下既可以有效减少资金投入、又减小施工难度，保证混凝土密实效果。

技术领域

本发明公开涉及水电工程混凝土施工的技术领域，尤其涉及一种用于蜗壳阴角的预埋浇筑系统及其蜗壳的浇筑方法。

背景技术

在水电工程中，地下厂房是蜗壳、水轮机、发电机等设备布置的场所，水电工程地下厂房通常结构比较复杂。在水电工程地下厂房蜗壳层混凝土浇筑作业时，由于蜗壳外侧钢筋密集，浇筑困难。

为了保证混凝土的浇筑质量，目前，在水电工程地下厂房蜗壳层混凝土浇筑作业时，通常采用四象限浇筑法进行浇筑，同时每个象限混凝土分为先浇块和后浇块(阴角部位)，在先浇块部位预埋一低三高径向泵管4根，共计16根。混凝土浇筑时，先利用低位泵管按I→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ的顺序进行混凝土浇筑，最后再利用高位泵管进行蜗壳座环部位(阴角)的混凝土浇筑，浇筑过程中充分利用蜗壳座环上设置的预留孔振捣(兼灌浆)进行振捣，混凝土采用一级配、高流态、自密实混凝土入仓。

上述方法虽然可以完成蜗壳层混凝土的浇筑，但由于泵管预埋较多，工人在狭窄的空间施工困难，耗时长，工作效率低，而且工人需要频繁进行低位、高位泵管的转换，劳动强度大，以产生疲劳，有些泵管尚未进行打料就已经被混凝土堵住管口，造成预埋泵管利用不上、影响施工质量等问题。

因此，如何研发一种用于蜗壳阴角的混凝土浇筑系统或浇筑方法，成为人们系带解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明公开提供了一种用于蜗壳阴角的预埋浇筑系统及其蜗壳的浇筑方法，以至少解决现有的蜗壳用浇筑方法存在的工作效率低、施工质量差等问题。

本发明一方面提供了一种用于蜗壳阴角的预埋浇筑系统，该预埋浇筑系统包括：混凝土泵管以及多个砂浆泵管；

所述混凝土泵管与待浇筑蜗壳安装平台中邻近的基础插筋固定连接，所述混凝土泵管包括：环向泵管以及十二个径向泵管；

所述环向泵管套装于待浇筑蜗壳的外部；

十二个所述径向泵管均位于所述环向泵管和所述待浇筑蜗壳之间，且沿着所述环向泵管的周向间隔设置，以所述待浇筑蜗壳的中心为原点建立坐标系，将所述待浇筑蜗壳划分为四个象限区域，每个所述象限区域内均分布有三个径向泵管，三个所述径向泵管均沿着所述待浇筑蜗壳的径向设置，且每个所述径向泵管的进料端均与所述环向泵管连接且连通，其中，每个所述象限区域内位于两侧的径向泵管沿所述待浇筑蜗壳的轴向高度均高于位于中间的径向泵管沿所述待浇筑蜗壳的轴向高度；

多个所述砂浆泵管均位于所述待浇筑蜗壳与所述径向泵管之间，且分别沿着所述待浇筑蜗壳的周向间隔设置，每个所述砂浆泵管的出料口均靠近所述待浇筑蜗壳中基础环的底部，且每个所述砂浆泵管沿所述待浇筑蜗壳的轴向高度均高于任一所述径向泵管沿所述待浇筑蜗壳的轴向高度。

优选，所述砂浆泵管的个数为8个，且每个象限区域内均分布有2个砂浆泵管。

进一步优选，所述混凝土泵管中每个径向泵管的出料口距离所述待浇筑蜗壳的水平距离均大于等于50cm。

进一步优选，每个所述砂浆泵管的出料口距离所述待浇筑蜗壳的水平距离均大于等于20cm。

本发明另一方面还提供了一种蜗壳的浇筑方法，该浇筑方法包括如下步骤：

1)预埋泵管：