[发明专利]一种高值化利用南极磷虾的新工艺在审
申请号: | 201910708879.8 | 申请日: | 2019-08-02 |
公开(公告)号: | CN110574930A | 公开(公告)日: | 2019-12-17 |
发明(设计)人: | 王群;梁志勇 | 申请(专利权)人: | 青岛浩大生物科技工程有限责任公司 |
主分类号: | A23L33/18 | 分类号: | A23L33/18;C12P39/00;C12P21/06;C12P21/00;C12R1/23;C12R1/07;C12R1/69 |
代理公司: | 11265 北京挺立专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 贾楠楠 |
地址: | 266000 山东省青岛市即墨市鳌山卫街*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 南极磷虾 抗氧化能力 多肽 微生物发酵技术 自由基清除能力 海洋生物技术 凝结芽孢杆菌 生物酶解技术 产品稳定性 高值化利用 工业化规模 南极磷虾油 生产成本低 体外抗氧化 下脚料 分离技术 高效利用 工艺技术 好氧发酵 树脂纯化 吸附干燥 现代生物 应用途径 米曲霉 提取液 新工艺 生物制品 醇析 菌种 浓缩 加工 开发 生产 | ||
本发明公开了一种高值化利用南极磷虾的新工艺,属于海洋生物技术领域。本发明以南极磷虾油加工下脚料为原料,集成现代生物分离技术、生物酶解技术、混菌微生物发酵技术,研制开发出高体外抗氧化能力的南极磷虾多肽生物制品,其中混菌好氧发酵菌种主要包括米曲霉和凝结芽孢杆菌。所得南极磷虾多肽具有较强的抗氧化能力,提取液可根据应用途径做浓缩、吸附干燥、醇析或树脂纯化等处理,满足在保健、食品、医药等领域的高效利用。该工艺技术简单高效、所得产品抗氧化能力和自由基清除能力强,产品稳定性强,生产成本低,易于工业化规模生产。
技术领域
本发明涉及一种高值化利用南极磷虾的新工艺,尤其是一种利用微生物协同发酵制备高抗氧化能力的南极磷虾多肽生物制品,属于海洋生物技术领域。
背景技术
南极洲是地球上唯一没有受到污染的大陆,曾被誉为“洁白无瑕”的世界,是地球上的最后一块“净土”。南极大陆周围的海洋被称为富饶、洁净的“海上牧场”,海洋里充满了生机,那里有海藻、珊瑚、海星和海绵,大海里还有许许多多叫做磷虾的微小生物,它是南极洲众多的鱼类、海鸟、海豹、企鹅以及鲸类赖以生存的食物,它在南大洋食物链中起着十分重要的作用。南极磷虾是继粮食、石油、煤炭之后的地区第四大资源。南极磷虾的蕴藏量十分惊人,而且营养价值极高。它是人们今天已经发现的含蛋白质最高的生物,蛋白质含量达百分之五十以上,而且还含有极为丰富的人体组织所必需的氨基酸和维生素A。
目前南极磷虾在医药、食品中的应用以南极磷虾油为主。南极磷虾油利用专利超低温萃取的方式提取,是大自然馈赠给人类的天然健康食品,含有其他食品不能替代的功效。美国临床证实,磷虾油具有超强的降血脂,降血糖,降血压,穿越血脑屏障营养及活化脑部细胞和神经,起到预防和治疗脑血管疾病;同时,预防和治疗冠状动脉粥样硬化,冠心病,预防发生心梗、支架、搭桥及二次复发等心血管疾病;此外,南极磷虾油还可以起到抗菌消炎,预防癌症的发生发展,延缓疲劳,调节内分泌等多重功效。随着南极磷虾油的应用推广,加工业发展迅速,产生了大量的南极磷虾油加工下脚料,其组成以蛋白为主,因而对南极磷虾油加工下脚料的资源互利用成为本领域亟待解决的技术问题。
现有技术中,关于南极磷虾多肽的制备方法相对较少,多以酶解法为主,如专利201810373432.5公开了一种组合酶法降解脱脂南极磷虾粉回收多肽中间产物及制备N-乙酰葡萄糖胺的方法;首先涉及脱脂南极磷虾粉的预处理,通过碱性蛋白酶预处理回收脱脂南极磷虾粉中的多肽,使原料得到充分利用,并且提高了脱脂南极磷虾粉中几丁质相对含量。比较上述文献可以发现,关于南极磷虾多肽的制备多采用复合酶解法,缺少复合微生物发酵资源化利用南极磷虾油加工下脚料的关键技术及其应用,尤其是缺乏提高南极磷虾多肽营养性的研究成为制约产业发展的关键瓶颈。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,满足南极磷虾多肽高效提取及高抗氧化能力应用,本发明提供一种高值化利用南极磷虾的新工艺,集成现代生物分离技术、生物酶解技术、混菌微生物发酵技术,研制开发出高体外抗氧化能力的南极磷虾多肽生物制品,满足保健、医疗、食品等领域对南极磷虾多肽的应用需求,该工艺工艺简单高效、所得产品抗氧化能力和自由基清除能力强,生产成本低,易于工业化规模生产。
本发明通过下述技术方案实现上述技术效果:
一种高值化利用南极磷虾的新工艺,其特征在于具体包括如下步骤:
(1)溶解:将南极磷虾油加工下脚料粉碎,加水搅拌至完全溶解;
(2)酶解:向溶解后的加入南极磷虾油加工下脚料蛋白质量比2~3%的复合蛋白酶,控温40~60℃条件下酶解4~8h;
(3)好氧发酵:向酶解后的酶解液中加入酶解液质量比2~3%的复合微生物菌剂,在28~35℃条件下好氧发酵6~12h;
(4)厌氧发酵:好氧发酵结束后加入1~2%的嗜酸乳杆菌粉,在28~35℃条件下厌氧发酵8~16h;
(5)过滤:进行粗过滤除去发酵菌体;
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