[发明专利]一种金属板材弯曲变形加工自动化机械

说明书

本发明涉及一种金属板材弯曲变形加工自动化机械，包括机床、传动装置、两个调节装置、两个限位装置、两个导向装置、冲压头、两个推送装置和外框，所述的机床的上端安装有外框，外框的内侧安装有导向装置，外框的中部开设有方形孔，方形孔内设置有冲压头，机床的中部安装有传动装置，传动装置的前后两端对称安装有推送装置，推送装置的上端安装有限位装置，限位装置与外框之间通过调节装置连接。本发明可以解决现有钢板冲压折弯时，通常采用刚性夹具对钢板两端进行夹持，刚性夹具与钢板之间的摩擦力较大，且刚性夹具与钢板接触部分易产生变形，冲压头为易磨损部件，使用较久后与机床内的零部件产生间隙从而在冲压头工作时会出现微晃的现象等问题。

技术领域

本发明涉及金属板材加工技术领域，特别涉及一种金属板材弯曲变形加工自动化机械。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板材料，钢板具有高强度、高韧性、良好的焊接性能、良好的冷成型性能和良好的耐腐蚀性，如今在加工钢板时，通常会对一些钢板进行折弯处理，然而在折弯过程中会出现以下问题：

1、在对钢板进行冲压折弯时，通常采用刚性夹具对钢板两端进行夹持，钢板折弯时，钢板的两端在冲压头的冲压下会向中部运动，现有的刚性夹具与钢板之间的摩擦力较大，从而增大了钢板表面的磨损程度，且刚性夹具与钢板接触部分易产生变形；

2、冲压头为易磨损部件，使用较久后与机床内的零部件产生间隙从而在冲压头工作时会出现微晃的现象。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有钢板冲压折弯时，通常采用刚性夹具对钢板两端进行夹持，钢板折弯时，钢板的两端在冲压头的冲压下会向中部运动，现有的刚性夹具与钢板之间的摩擦力较大，从而增大了钢板表面的磨损程度，且刚性夹具与钢板接触部分易产生变形，冲压头为易磨损部件，使用较久后与机床内的零部件产生间隙从而在冲压头工作时会出现微晃的现象等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属板材弯曲变形加工自动化机械，包括机床、传动装置、两个调节装置、两个限位装置、两个导向装置、冲压头、两个推送装置和外框，所述的机床的上端安装有外框，外框的内侧安装有导向装置，且导向装置呈左右对称分布，外框的中部开设有方形孔，方形孔内设置有冲压头，机床的中部安装有传动装置，传动装置的前后两端对称安装有推送装置，推送装置的上端安装有限位装置，限位装置与外框之间通过调节装置连接。

所述的调节装置包括两个伸缩架、滚轴轨道和滑动轨道，伸缩架的上端外侧位于滚轴轨道内，滚轴轨道与外框相连，伸缩架的上端内侧通过销轴与外框相连，伸缩架的下端外侧位于滑动轨道内，滑动轨道与限位机构相连，伸缩架的下端内侧通过销轴与限位机构相连，具体工作时，伸缩架对限位装置起到缓冲、限位作用。

所述的滚轴轨道包括调节弹簧、圆形滚轴和轨道外框，轨道外框的内壁通过调节弹簧与圆形滚轴相连，圆形滚轴安装在伸缩架上，具体工作时，伸缩架在压缩过程中，圆形滚轴逐渐向外侧运动，调节弹簧对圆形滚轴起到连接与缓冲作用。

所述的限位装置包括旋转板、固定板、限位伸缩杆和限位块，旋转板与固定板之间通过销轴相连，固定板安装在推送装置上，旋转板的下端与限位块之间通过限位伸缩杆连接，具体工作时，限位块的初始位置紧贴钢板的上端面，当冲压头对钢板进行冲压时，限位块在限位伸缩杆的带动下对钢板进行缓冲式柔性压制。

所述的导向装置包括梯形块、连接杆、导向伸缩杆和梯形工作块，梯形块的外侧与连接杆固定连接，连接杆与外框之间通过导向伸缩杆相连，梯形工作块安装在外框的内侧上，具体工作时，当冲压头在工作过程中出现微晃现象时，导向伸缩杆带动梯形块对冲压头起到导向作用，从而减小冲压头的晃动幅度。