[发明专利]一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺

权利要求书

1.一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，其特征在于：具体生产方法如下：

S1、片材切割：将玻璃原片切割成80cm×80cm的玻璃片材；

S2、安装：将两个密封框(1)相向对称安装在工作台面，通过带有夹持功能的输送机将切割后的玻璃片材输送至安装好的两个密封框(1)之间；

S3、磨边：两个打磨头(2)对输送过来的玻璃片材进行往复磨边处理，气泵(3)通过喷气嘴(5)将气体喷至密封框(1)内从而将磨屑吹散，吹散的磨屑与粘贴胶带(73)接触并粘附在其表面，清扫刷毛(674)对残余磨屑进行清扫；

S4、风干处理：使用去离子水对磨边后的玻璃片材进行清洗，将清洗后的玻璃片材进行自然风干；

S5、玻璃表面的检测：通过光线对玻璃的照射从而对玻璃表面进行检查，观察玻璃是否有点状、线装不良的缺陷，对有缺陷的不合格玻璃进行回炉重制；

上述TFT-LCD玻璃生产过程中还涉及了一种磨边设备，所述的磨边设备包括密封框(1)、打磨头(2)、两个气泵(3)、两个气管(4)、两个喷气嘴(5)、两个清扫装置(6)、粘附装置(7)和电动滑块(8)，密封框(1)的左端中部安装有电动滑块(8)，电动滑块(8)上设有打磨头(2)，密封框(1)的右端通过底座安装有两个气泵(3)，气泵(3)通过气管(4)与喷气嘴(5)相连，密封框(1)内部的上下两端安装有两个清扫装置(6)，密封框(1)的内壁上安装有粘附装置(7)；

所述的喷气嘴(5)的左端开设有喷气孔，且喷气孔从右往左为分散状结构；

所述的清扫装置(6)包括电机(61)、凸轮(62)、转动框(63)、挤压块(64)、复位弹簧(66)、定位刷(67)、主弹簧(68)和复位块(69)，密封框(1)的上端通过底座安装有电机(61)，电机(61)的输出轴上安装有凸轮(62)，凸轮(62)紧贴在转动框(63)的上端，转动框(63)的内部安装有定位刷(67)，定位刷(67)与转动框(63)之间连有复位弹簧(66)，转动框(63)的右侧壁通过主弹簧(68)与挤压块(64)相连，转动框(63)的右侧设有复位块(69)，且复位块(69)安装在密封框(1)的底端；

所述的定位刷(67)包括挤压板(671)、挤压架(672)、定位板(673)和清扫刷毛(674),挤压板(671)通过滑动配合的方式与转动框(63)中部相连，挤压板(671)通过滑动配合的方式与转动框(63)的右端相连，转动框(63)的左端通过滑动配合的方式与定位板(673)相连，挤压板(671)的下端安装有清扫刷毛(674)；

所述的粘附装置(7)包括一号卷起筒(71)、二号卷起筒(72)、粘贴胶带(73)、防松限位架(74)和刮尘机构(75),一号卷起筒(71)安装在密封框(1)的上端，密封框(1)的下端安装有二号卷起筒(72)，一号卷起筒(71)上缠绕有粘贴胶带(73)，粘贴胶带(73)的自由端经过防松限位架(74)后缠绕在二号卷起筒(72)上，防松限位架(74)安装在密封框(1)的内壁上，密封框(1)的下端右端开设有出料槽，出料槽内安装有刮尘机构(75)。

2.根据权利要求1所述一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，其特征在于：所述的转动框(63)的上端设有转轴，转轴通过轴承与密封框(1)相连，转轴的上端设有撞动板，且撞动板与凸轮(62)相贴,挤压块(64)的右端设有三角块，且三角块的上端面从左往右为逐渐向下倾斜的结构。

3.根据权利要求1所述一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，其特征在于：所述的挤压板(671)上端的右侧面从上往下为逐渐向左倾斜的结构，挤压板(671)的中部开设挤压腔，且挤压架(672)的右端位于挤压腔内。

4.根据权利要求1所述一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，其特征在于：所述的挤压架(672)的上端通过销轴设有挤压轮，挤压架(672)的下端通过内置弹簧与转动框(63)的右端内壁相连，挤压架(672)的左端设有定位块，且定位块为三角结构。

5.根据权利要求1所述一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，其特征在于：所述的定位板(673)的右端下侧均匀设有卡位块，且卡位块为倒三角结构，定位板(673)的上端通过连接弹簧与转动框(63)相连。