[发明专利]一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺

说明书

本发明提供了一种浮法TFT‑LCD玻璃生产工艺，由密封框、打磨头、两个气泵、两个气管、两个喷气嘴、两个清扫装置、粘附装置和电动滑块配合完成的作业，本发明可以解决磨边过程时，现有的磨边头工作时通常直接暴露在空气中，产生的磨屑由于重量轻且没有及时收集，容易飘起，飘起的磨料被人员误吸后会对人体的健康产生一定的危害等问题。

技术领域

本发明涉及TFT-LCD玻璃表面清洗领域，特别涉及一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺。

背景技术

TFT-LCD是采用新材料和新工艺的大规模半导体全集成电路制造技术，是液晶 、无机和有机薄膜电致发光平板显示器的基础，TFT-LCD玻璃，是薄膜晶体管液晶显示器用玻璃基板，是光电显示以及电子信息产业非常重要的基础材料，TFT-LCD玻璃生产中需要对其进行磨边处理，现有的磨边过程中常常会遇到以下问题：

现有的磨边头工作时通常直接暴露在空气中，产生的磨屑由于重量轻且没有及时收集，容易飘起，飘起的磨料被人员误吸后会对人体的健康产生一定的危害。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，可以解决磨边过程时，现有的磨边头工作时通常直接暴露在空气中，产生的磨屑由于重量轻且没有及时收集，容易飘起，飘起的磨料被人员误吸后会对人体的健康产生一定的危害等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种浮法TFT-LCD玻璃生产工艺，其特征在于：具体生产方法如下：

S1、片材切割：将玻璃原片切割成80cm×80cm的玻璃片材；

S2、安装：将两个密封框相向对称安装在工作台面，通过带有夹持功能的输送机将切割后的玻璃片材输送至安装好的两个密封框之间；

S3、磨边：两个打磨头对输送过来的玻璃片材进行往复磨边处理，气泵通过喷气嘴将气体喷至密封框内从而将磨屑吹散，吹散的磨屑与粘贴胶带接触并粘附在其表面，清扫刷毛对残余磨屑进行清扫；

S4、风干处理：使用去离子水对磨边后的玻璃片材进行清洗，将清洗后的玻璃片材放置在风干平台上进行自然风干；

S5、玻璃表面的检测：通过光线对玻璃的照射从而对玻璃表面进行检查，观察玻璃是否有点状不良、线装不良的缺陷，对有缺陷的不合格玻璃进行回炉重制；

上述TFT-LCD玻璃生产过程中还涉及了一种磨边设备，所述的磨边设备包括密封框、打磨头、两个气泵、两个气管、两个喷气嘴、两个清扫装置、粘附装置和电动滑块，密封框的左端中部安装有电动滑块，电动滑块上设有打磨头，密封框的右端通过底座安装有两个气泵，气泵通过气管与喷气嘴相连，密封框内部的上下两端安装有两个清扫装置，密封框的内壁上安装有粘附装置；

所述的喷气嘴的左端开设有喷气孔，且喷气孔从右往左为分散状结构，增大了气流范围。

所述的清扫装置包括电机、凸轮、转动框、挤压块、复位弹簧、定位刷、主弹簧和复位块，密封框的上端通过底座安装有电机，电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮紧贴在转动框的上端，转动框的内部安装有定位刷，定位刷与转动框之间连有复位弹簧，转动框的右侧壁通过主弹簧与挤压块相连，转动框的右侧设有复位块，且复位块安装在密封框的底端，具体工作时，电机带动凸轮转动从而带动转动框，定位刷同步转动从而对工件表面的磨屑进行清扫，转动的凸轮与转动框短暂接触后分离，转动框在主弹簧的作用下复位，定位刷重复上述步骤对工件表面进行清扫。

所述的定位刷包括挤压板、挤压架、定位板和清扫刷毛,挤压板通过滑动配合的方式与转动框中部相连，挤压板通过滑动配合的方式与转动框的右端相连，转动框的左端通过滑动配合的方式与定位板相连，挤压板的下端安装有清扫刷毛。