[发明专利]一种热压变色叠层结构

权利要求书

1.一种热压变色叠层结构，所述叠层结构包括发泡层和底色层，所述发泡层设置在所述底色层上；所述发泡层由第一浆料经发泡制备而成，所述发泡层的浆料由如下重量份数计的原料组分制得：

水性聚氨酯乳液100份；

固化剂1～5份；

水性透明色浆0～12份

起泡剂1～5份；

稳泡剂1～5份；

增稠剂0.5～5份；

其特征在于，所述水性聚氨酯是按如下步骤制备的：

(1)将二乙氨基乙醇40g，在真空环境下加热至110℃进行脱水处理1.5h，然后加入异氰酸35g，于75℃下，反应1h，得到混合液A；

(2)向混合液A中加入热塑性聚氨酯弹性体15g及1-4-丁二醇8g，于80℃下，反应2h，得到聚合反应的混合液B；

(3)向混合液B中加中和剂成盐，此处选用氨水，调节pH为7.5，加入去离子水5g，水合肼1g，并在2000r/min的搅拌速度下搅拌分散、乳化3min，然后于20℃下，反应30min，得到混合液C；

(4)将混合液C于20℃下，2400r/min的搅拌速度，搅拌40min，静置30h进行硬化，得到水性聚氨酯。

2.如权利要求1所述的热压变色叠层结构，其特征在于，所述发泡层浆料的粘度为200～1000mPa·s，所述发泡层是采用机械搅拌的方式进行发泡，发泡密度为500～1000g/l。

3.如权利要求1或2所述的热压变色叠层结构，其特征在于，所述底色层由包括如下重量份数计的组份制得：

水性聚氨酯乳液100份；

固化剂1～5份；

高遮盖力水性色浆0～12份

增稠剂0.5～5份。

4.如权利要求1～3任一项所述的热压变色叠层结构，其特征在于，热压变色叠层结构包括，粘接层和基布，所述底色层设置在所述粘接层上，所述粘接层设置在所述基布上。

5.如权利要求4所述的热压变色叠层结构，其特征在于，所述热压变色叠层结构还包括透明保护层，所述透明保护层设置在所述发泡层上。

6.如权利要求5所述的热压变色叠层结构，其特征在于，所述透明保护层由包括如下重量份数的各原料组分制得：

水性聚氨酯乳液100份；

固化剂1～5份；

耐磨剂0.2～2份；

手感剂0.2～2份；

增稠剂0.5～5份。

7.如权利要求4～6任一项所述的热压变色叠层结构，其特征在于，所述粘接层由包括如下重量份数的各原料组分制得：

水性聚氨酯乳液100份；

固化剂1～5份；

增稠剂0.5～5份。

8.一种如权利要求4～7任一项所述的热压变色叠层结构的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将所述所述发泡层的浆料发泡后制作涂层，70℃～120℃下烘干得到所述发泡层；

在所述发泡层上制作底色层；

在所述底色层上制作粘接层；

将所述基布与所述粘接层进行贴合，得到未变色合成革；

对所述未变色合成革进行热压，得到所述热压变色合成革。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，对所述基布的非贴合面泼水处理后，再将所述基布的贴合面与所述粘接层进行贴合，所述泼水处理为采用质量百分浓度为0.5％～2％的泼水剂喷淋，100℃～150℃下烘焙1～5分钟。

10.如权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述热压的条件为：压力为2～6Kgf/cm2，时间为5～30s，温度为100℃～250℃。