[发明专利]一种利用冶金矿山固废制备金属—有机骨架材料的方法

权利要求书

1.一种利用冶金矿山固废制备金属—有机骨架材料的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

S1)将冶金矿山固体废物与浓强酸或强碱混合，充分溶解后，离心过滤分离，在烘箱中恒温干燥，得到混合金属盐；

S2)将混合金属盐溶解到有机溶剂中，得到第一溶液；

S3)将有机配体溶解到有机溶剂中，得到第二溶液；

S4)将S2)得到第一溶液和S3)得到第二溶液混合均匀，得到混合溶液，将所述混合溶液装入水热反应釜中，在烘箱中恒温一定时间，得到固液混合物；

S5)将S4)所得固液混合物进行加热恒温分离，得到固体粉末；

S6)将S5)所得固体粉末在无氧环境下恒温干燥。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1)的具体工艺为：含铁废弃物与浓强酸或强碱体积的比为3-5:4-6，离心分离因数Fr控制在7000～10000，干燥温度为70～150℃，干燥时间为12～36h。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1)所述冶金矿山固体废物粒度在50～250微米；所述浓强酸为浓硫酸、浓盐酸或浓硝酸；所述强碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2)的工艺为：混合金属盐的投料比例为13～133mg/ml，超声波处理2-5分钟。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2)的工艺为：所述有机物的投料比例为5～50mg/ml，超声波处理2-5分钟。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2)和S3)中的有机溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二乙基甲酰胺或乙醇。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3)中的有机配体为C₈H₆O₄、C₁₄H₁₀O₄、C₄H₆N₂或C₉H₆O₆。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S5)中的工艺为：分离温度为70～150℃，恒温时间为18～30h。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S6)的工艺为：干燥温度为40～90℃，恒温干燥时间为8～20h。

10.一种金属—有机骨架材料，其特征在于，所述金属—有机骨架材料采用如权利要求1-9任意一项的方法制备得到。