[发明专利]一种清洁酱香生抽及其酿造工艺在审
申请号: | 201910713587.3 | 申请日: | 2019-08-02 |
公开(公告)号: | CN110250487A | 公开(公告)日: | 2019-09-20 |
发明(设计)人: | 岳贤军 | 申请(专利权)人: | 济宁玉园酿造食品有限公司 |
主分类号: | A23L27/50 | 分类号: | A23L27/50 |
代理公司: | 济宁汇景知识产权代理事务所(普通合伙) 37254 | 代理人: | 孙兆乾 |
地址: | 272000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大豆 面粉 酱香 酿造工艺 淋油 清洁 酿造 发酵 酱油 节约生产成本 原油 二次发酵 固态发酵 酱油酿造 酱油生产 面粉混合 酿造酱油 物料混合 出油率 豆瓣酱 水蒸煮 质量比 质量份 压榨 成曲 豆粒 酱渣 酱醅 通风 保证 生产 | ||
1.一种清洁酱香生抽,其特征在于:所述的清洁酱香生抽的配料由大豆和面粉组成;大豆和面粉的质量份数为:大豆:40份,面粉:60份。
2.一种对权利要求1所述的清洁酱香生抽的酿造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)蒸煮:
1.1)将40份质量的大豆放入蒸球中,加入温水,进行润水;
1.2)润水完毕后,开始蒸料;
1.3)蒸料完毕后,打开蒸球盖,进行出料,并通过风冷机进行降温,将降温后的大豆与30份质量的面粉混合均匀,通过接种机接入一定量的菌种米曲霉,然后送入圆盘制曲机中;
(2)制曲:
原料进入圆盘制曲机后,在一定的温度和一定的时间条件下,制成成曲,然后将成曲放入发酵罐内;
(3)发酵:
3.1)成曲与一定温度和一定质量的盐水混合入发酵罐后,进行前期中盐稀态发酵;
3.2)进入发酵后每3天通过发酵罐上设置的风管进行通风,搅拌发酵罐内的混合料一次,搅拌完毕后,静止,放油前15天停止搅拌;成曲入罐30天后,在通风搅拌过程中通过自然升温或外部加热使发酵罐的温度升至25-30℃;
3.3)加入耐盐增香鲁式酵母、球拟酵母,发酵温度为25-30℃;
(4)淋油:
4.1)经过发酵3个月后,进行放头油;
4.2)二次发酵:放完头油后,加入一定质量、一定浓度、一定温度的食盐水进行二次固态发酵,自然发酵周期为30天,发酵酱醅作为复合调味酱原酿酱使用;
(5)面粉制曲:
5.1)将面粉与面粉质量30—35%的饮用水混合均匀;
5.2)采用蒸面机将面粉蒸熟;
5.3)蒸熟的面粉采用风冷机进行降温,通过接种机接入菌种米曲霉,然后送入圆盘制曲机中;
5.4)原料入圆盘制曲机制曲,成曲放入发酵罐内;
(6)二次发酵:
6.1)成曲与温度为5℃、成曲量200-220%头抽混合入发酵罐后,进行高盐稀态发酵;
6.2)每隔3-5天,使用压缩空气将酱醪混合均匀;通风搅拌频次为进入高盐稀态发酵后每3天通风一次,放油前15天停止通风搅拌,在通风搅拌过程中通过自然升温或外部加热使发酵罐的温度升至25-30℃;
6.3)加入鲁式酵母和球拟酵母,在25—30℃进行发酵2-3个月;
(7)压榨:
7.1)经过发酵后,将酱醪通过压榨机压榨取油;
(8)储存成品:
8.1)将压榨生油经过滤,调整盐分,调整盐分为19%-21%,灭菌,制成成品;
8.2)将二次发酵完成的固态酱醅,制作复合豆瓣酱。
3.根据权利要求2所述的一种清洁酱香生抽的酿造工艺,其特征在于步骤(1)大豆浸泡时间8—10小时,保证大豆泡透;蒸煮过程1.2)阶段所述的蒸球开始进汽时,长排3min以上,保证蒸球内冷空气全部排净;所述的蒸料方法为当蒸球压力为0.05-0.06MPa,打开蒸球上的放汽阀,使蒸球压力至0;关闭放气阀,反转蒸球,使蒸料压力为0.06-0.07 MPa,打开放气阀,使蒸球压力至0;关闭放气阀,反转蒸球,使蒸料压力为0.14-0.16MPa,温度125-131℃,保压5-10min;步骤(1)蒸煮过程1.3)阶段所述的菌种米曲霉质量为混合原料总质量的0.03%-0.05%。
4.根据权利要求2所述的一种清洁酱香生抽的酿造工艺,其特征在于步骤(2)制曲过程,将曲精接种量定为0.035%,所述的一定温度分为前期制曲温度、中期制曲温度、后期制曲温度,所述的前期制曲温度为25-32℃,所述的中期制曲温度25-30℃,所述的后期制曲温度25-30℃;步骤(2)制曲过程所述的一定时间分为前期制曲时间、中期制曲时间、后期制曲时间,前期制曲时间段为0—17h;中期制曲时间段为17-24h;后期制曲时间段为24-45h。
5.根据权利要求2所述的一种清洁酱香生抽的酿造工艺,其特征在于步骤(3)过程3.1)阶段所述的加入的盐水的温度为5℃;质量为混合原料总质量200-220%;所述的发酵的发酵周期为60天。
6.根据权利要求2所述的一种清洁酱香生抽的酿造工艺,其特征在于步骤(4)过程所述的4.2)阶段加入的食盐水质量为90%混合原料总质量,浓度为20.5-21.0g/100ml,温度为50-52℃。
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