[发明专利]一种五金管材自动冲孔机

说明书

本发明涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种五金管材自动冲孔机，其技术方案要点是：包括工作台以及设于工作台上的若干组送料机构、对送料机构上的管材进行夹持移动的夹持机构、与夹持机构配合使用的对管材进行冲孔成型的成型机构、推动管材移动至成型机构加工的推料机构、对成型好后的管材进行收取的收料机构以及对冲孔后的废屑进行收集的清洁机构，推料机构上设有供管材横向放置的承接部，管材依次排列于送料机构上进行送料，通过夹持机构将管材从送料机构移动到承接部，推料机构推动管材至成型机构上进行冲孔成型，成型后管材经收料机构进行收集。该冲孔机减少了人工操作，其生产效率高，适用与流水线对接使用，并满足批量化生产的要求。

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种五金管材自动冲孔机。

背景技术

管材或型材在建筑、装潢以及各种产品加工生产中的应用是非常广泛的，为了达到各种不同的需要，就需要对管材进行切割、弯曲、焊接、开孔等不同的加工，其中，开孔具有不小的难度；开孔一个要求孔型多样、二个要求同一管材上的孔要有一定角度的协调统一、三个要求开孔的速度以及质量、四个要求开孔的孔距的准确性及多尺寸性。

现有技术中的管材冲孔加工工艺中，通常每次操作只能对一根根管材进行冲孔加工，其生产效率低，且其在操作时一般是人工将一根根管材放置在模具上进行冲孔的，当管材完成冲孔后，人工再将管材从模具上取下来，人工对管材进行上料和下料的操作方式不但劳动强度大和劳务成本高，其还导致工件的定位精度差，其不能与流水线进行对接，满足不了企业大规模、批量化生产的要求，故需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金管材自动冲孔机，减少了人工操作，其生产效率高，适用与流水线对接使用，并满足批量化生产的要求。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种五金管材自动冲孔机，包括工作台以及设置于工作台上的若干组送料机构、对送料机构上的管材进行夹持移动的夹持机构、与夹持机构配合使用的对管材进行冲孔成型的成型机构、用于推动管材移动至成型机构加工的推料机构、对成型好后的管材进行收取的收料机构以及对冲孔后的废屑进行收集的清洁机构，所述推料机构上设置有供所述管材横向放置的承接部，管材依次排列于送料机构上进行送料，通过夹持机构将管材从送料机构移动到承接部，推料机构推动管材至成型机构上进行冲孔成型，成型后管材经收料机构进行收集。

通过采用上述技术方案，设备加工管材过程中，利用送料机构、夹持机构、成型机构依次设置在工作台上，将需要加工的管材水平的放置到送料机构内，通过送料机构进行自动进行整理输送，进而夹持机构将管材夹持放置于承接部，推料机构能够将管材推送至成型机构上进行冲孔加工，通过成型机构的冲孔工序后使管材完成任意设定位置的冲孔成型，在成型机构管材冲孔成型后，夹持机构又能够将管材夹持至收料机构上进行收料操作，且清洁机构对冲孔后的废屑进行处理，减少了人工操作，其生产效率高，适用与流水线对接使用，并满足批量化生产的要求。

本发明进一步设置为：所述送料机构包括固定设置于工作台一侧的固定架、设置于固定架上的第一驱动电机、固定连接在所述第一驱动电机输出轴上的主动辊、转动承载于所述固定架上的从动辊以及张紧于所述主动辊和从动辊之间的传送带，所述固定架上设置有用于限制放置于送料机构上管材宽度的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件对放置于传送带上的管材的宽度位置进行限制，进而使得管材在输送的过程中不易发生偏移，提高送料机构送料的稳定性。

本发明进一步设置为：所述限位组件包括第一限位板、第二限位板以及用于驱动第二限位板横向靠近或远离第一限位板的驱动组件，所述第一限位板和第二限位板均沿传送带的输送方向设置，所述驱动组件包括沿传送带宽度方向转动承载于固定架一侧的丝杆、用于驱动丝杆转动的第一伺服电机，所述第二限位板上固定设置有连接板，所述丝杆螺纹连接且贯穿所述连接板相对的两侧壁，所述固定架上设置有用于限制连接板移动翻转的导向组件。