[发明专利]一种耐磨排汗环保校服面料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨排汗环保校服面料，其特征在于，所述耐磨排汗环保校服面料由外至内依次包括：耐磨层、环保基层；所述耐磨层由以下重量份纤维混纺织造而成：棉纤维60份～80份、氨纶纤维10份～25份、涤纶纤维10份～20份；所述耐磨层表面设有树脂层；所述树脂层按其重量份包括以下组分：聚氨酯树脂4份～8份、玻璃微珠3.6份～6份、硅烷偶联剂0.15份～3.5份、纳米氧化锌0.2份～0.8份、增韧剂0.15份～0.8份、固化剂0.2份～1.2份；所述环保基层由汉麻纤维和棉纤维混纺织造而成；所述环保基层由汉麻纤维和棉纤维以重量比1:8～20混纺织造而成；所述的耐磨排汗环保校服面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤S10，织造：

步骤S11，按所述重量份将棉纤维、氨纶纤维和涤纶纤维进行混纺织造，得到耐磨层，

步骤S12，按所述重量份将汉麻纤维和棉纤维进行混纺织造得到环保基层；

步骤S13，将步骤S11得到的耐磨层和步骤S12得到环保基层以缝合方式连接，得到基布层；

步骤S20，低温处理：将步骤S10得到的基布层放到水中，控制水与基布层的浴比为10:0.8～1.5，温度为40℃～45℃，加入酸性抛光酶，处理15min～40min，升温至80℃～85℃，处理20min～35min；

步骤S30，染色：将步骤S20得到的基布层放到染料机中，加入进行分散剂后，升高温度至80℃～95℃，煮布25min～40min，静置至室温后加入染色液，升温至30℃～45℃，保温15min～25min；

步骤S40，后处理：对步骤S30得到的基布层进行还原清洗及中和；

步骤S50，后整理：将所述重量份的聚氨酯树脂、玻璃微珠、硅烷偶联剂、纳米氧化锌、增韧剂和固化剂进行混合，得到混合料，将混合料印制到步骤S40得到的基布层上，经烤箱固化后，得到耐磨排汗环保校服面料。

2.根据权利要求1所述的耐磨排汗环保校服面料，其特征在于，所述树脂层按其重量份包括以下组分：聚氨酯树脂8份、玻璃微珠3.6份、硅烷偶联剂1.8份、纳米氧化锌0.5份、增韧剂0.55份、固化剂0.7份。

3.根据权利要求1所述的耐磨排汗环保校服面料，其特征在于，所述树脂层的厚度为0.2mm～0.8mm。

4.根据权利要求1所述的耐磨排汗环保校服面料，其特征在于，步骤S20中，所述酸性抛光酶的加入量与基布层的重量比为0.35～0.8:100。

5.根据权利要求1所述的耐磨排汗环保校服面料，其特征在于，步骤S30中，所述升温的速率为1.2℃/min～2.0℃/min。

6.根据权利要求1所述的耐磨排汗环保校服面料，其特征在于，步骤S50中，所述混合的具体过程为：将所述重量份的聚氨酯树脂、玻璃微珠、硅烷偶联剂、纳米氧化锌进行搅拌混合90min～120min，降温至30℃～40℃后加入固化剂和增韧剂，得到混合料。

7.根据权利要求6所述的耐磨排汗环保校服面料，其特征在于，所述搅拌混合的温度为100℃～115℃。