[发明专利]一种耐磨排汗环保校服面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨排汗环保校服面料及其制备方法，耐磨排汗环保校服面料由外至内依次包括：耐磨层、环保基层；耐磨层由以下重量份纤维混纺织造而成：棉纤维60份～80份、氨纶纤维10份～25份、涤纶纤维10份～20份；耐磨层表面设有树脂层；环保基层由汉麻纤维和棉纤维混纺织造而成。本发明制备的耐磨抗菌吸汗校服面料的耐磨性好，具有优异的吸湿排汗性能，并且制备工艺简单，绿色环保。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种耐磨排汗环保校服面料及其制备方法。

背景技术

校服是学校规定的统一样式的学生服装，作为中小学生日常穿着的衣物，其安全环保性尤其重要。目前校服的生产质量参差不齐，有些甚至会危害学生健康，这就需要开发一种绿色、环保的校服加工工艺，保证面料的质量要求。另外，由于学生的运动量较大，出汗较多，这就对面料提出了更高的要求，必须具有良好的耐磨、排汗作用。

中国专利CN106868894A公开了一种校服面料的生产工艺。该专利包括以下步骤：前处理→染涤→第一次还原清洗→排液→热洗→洗水→第二次还原清洗→热洗→染棉→固色→柔软→开幅洗毛机洗水→烘干→成定→检测→成检→包装/入库，采用低温练漂剂，省去了热洗工序、处理后，减少了能源的消耗，将染涤与还原清洗两个单独的工序合二为一，淘汰了传统保险粉碱性还原清洗方法，达到绿色环保、节能减排的效果，但是该专利制备的校服面料的耐磨性差，使用寿命短。

中国专利CN109468727A公开了一种耐磨透气型面料及其生产工艺，耐磨透气型面料，由经纱和纬纱交织而成的机织物，其经纬纱原料都是50S双股锦/棉混纺纱，机织物采用锦/棉混纺纱线，设计组织是缎背组织，经纱密度为145根/英寸，纬纱密度为117根/英寸，按以下步骤进行:纱线纺纱工艺流程→纺纱流程应注意工艺调整→并线→加捻→纱线定型→分批整经→穿棕穿筘→织造→染色后整。该专利制备的，但是该专利制备的面料的生产工艺复杂。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种耐磨排汗环保校服面料及其制备方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：耐磨排汗环保校服面料由外至内依次包括：耐磨层、环保基层；耐磨层由以下重量份纤维混纺织造而成：棉纤维60份～80份、氨纶纤维10份～25份、涤纶纤维10份～20份；耐磨层表面设有树脂层；环保基层由汉麻纤维和棉纤维混纺织造而成。其中，耐磨层选用耐磨性能优越、结实耐用的涤纶纤维、氨纶纤维为主要原料，与棉纤维混纺使用，提高面料的耐磨性。

进一步的，树脂层按其重量份包括以下组分：聚氨酯树脂4份～12份、玻璃微珠1.2份～6份、硅烷偶联剂0.15份～3.5份、纳米氧化锌0.2份～0.8份、增韧剂0.15份～0.8份、固化剂0.2份～1.2份。

更进一步的，树脂层按其重量份包括以下组分：聚氨酯树脂8份、玻璃微珠3.6份、硅烷偶联剂1.8份、纳米氧化锌0.5份、增韧剂0.55份、固化剂0.7份。

进一步的，树脂层的厚度为0.2mm～0.8mm。

进一步的，环保基层由汉麻纤维和棉纤维以重量比1:8～20混纺织造而成。

本发明的另一发明目的在于提供一种耐磨排汗环保校服面料的制备方法，包括如下步骤：

步骤S10，织造：

步骤S11，按上述重量份将棉纤维、氨纶纤维和涤纶纤维进行混纺织造，得到耐磨层，

步骤S12，按上述重量份将汉麻纤维和棉纤维进行混纺织造得到环保基层；

步骤S13，将步骤S11得到的耐磨层和步骤S12得到环保基层以缝合方式连接，得到基布层；