[发明专利]一种电机轴锻件正火和回火工艺

权利要求书

1.一种电机轴锻件正火回火工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S001:采用经过电弧炉冶炼和炉外精炼以及经过真空脱气冶炼的钢锭作为电机轴锻件的原材料；

S002:将电机轴锻件在锻造完空冷至475±25℃后，再将电机轴锻件装入热处理炉保温；

S003:如果电机轴锻件为碳锰钢，直接进入下一步；如果电机轴锻件为合金钢，将电机轴锻件炉冷到320±20℃后，再以每小时不大于80℃升温到650±30℃后保温；

S004:将电机轴锻件在热处理炉中按照每小时不大于100℃升温至880±10℃后再均温；

S005:如果电机轴锻件为碳锰钢，将电机轴锻件出炉后风冷却或水雾冷却至320±20℃；如果电机轴锻件为合金钢，将电机轴锻件出炉后淬水冷却到表面温度100±10℃；

S006:将电机轴锻件入炉每小时不大于80℃升温至580±10℃，在保温后停炉；

S007:将电机轴锻件以每小时不大于100℃冷却至300℃以下出炉，空冷至常温。

2.根据权利要求1所述的电机轴锻件正火回火工艺，其特征在于，在S001中，对有害元素和有害气体的含量进行控制，其中：S≤0.020％，P≤0.015％，H≤2ppm，O≤30ppmm，N≤65ppm，Cu≤0.20％。

3.根据权利要求1所述的电机轴锻件正火回火工艺，其特征在于，在S002中，以200mm/h进行保温，达到电机轴锻件内外温度一致。

4.根据权利要求1所述的电机轴锻件正火回火工艺，其特征在于，在S003中，以200mm/h进行保温，达到电机轴锻件内外温度一致。

5.根据权利要求1所述的电机轴锻件正火回火工艺，其特征在于，在S004中，以100mm/1h进行保温，达到电机轴锻件内外温度一致。

6.根据权利要求1所述的电机轴锻件正火回火工艺，其特征在于，在S006中，以50mm/h进行保温，达到电机轴锻件内外温度一致。